Der Produktionsprozess von Silikon -Screen -Druckbildschirmen erfordert eine strenge Steuerung der Bildschirmvorbehandlung, der photosensitiven Emulsionsbeschichtung, der Belichtung und Entwicklung sowie der Qualitätsinspektion, um die Genauigkeit und Druckbarkeit der Muster zu gewährleisten.
1. Bildschirmvorbehandlung
Bildschirmauswahl
Material: Polyester (guter chemischer Widerstand) oder Nylon (hohe Elastizität, geeignet für gebogene Oberflächendruck) .
Mesh: Select 100-200 Netz gemäß der Viskosität des Silikons (niedriges Netz für hohe Viskosität und hohes Netz für niedrige Viskosität) .
Spannung: Behalten Sie eine einheitliche Spannung bei (normalerweise 20-25 n/cm), um die Verformung des Bildschirms während des Drucks zu vermeiden. .
Reinigung und Entfettung
Verwenden Sie ein spezielles Entfettungsmittel (z. B. Isopropylalkohol), um Ölflecken auf dem Bildschirm zu entfernen, um sicherzustellen
Rautenbehandlung (optional)
Für den Druckbedarf mit hoher Präzision kann die Bildschirmoberfläche durch Sandstrahlen oder chemische Ätzung leicht aufgeraut werden, um die Adhäsion der Emulsion . zu verbessern
2. photosensitive Emulsionsbeschichtung
Emulsionsauswahl
Typ: Diazo Photosensitive Klebstoff oder wasserlösliche photosensitive Polymeremulsion mit starker Wasserbeständigkeit und Lösungsmittelwiderstand wird bevorzugt .
Beispiel: Japan Murakami (NBC) SBQ -Serie Photionsensitiver Kleber mit hoher Auflösung und Druckresistenz .
Beschichtungsprozess
Methode: Verwenden Sie einen Schaber oder Verschluss, um gleichmäßig zu beschichten, normalerweise 2-3 -Schichten, und wiederholen Sie nach jeder Schicht .
Trocknungsbedingungen: 40-50 Grad Heißlufttrocknen, um eine hohe Temperatur zu vermeiden, die eine Emulsionsverschlechterung verursacht .
Dickenkontrolle: Es wird empfohlen, {10-20 μm zu sein, um das Lichtblockieren und den Druckwiderstand . zu gewährleisten. ..
3. Exposition und Entwicklung
Filmproduktion
Genauigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Filmauflösung größer oder gleich 300DPI ist und die Linienkanten klar sind .
Positionierung: Verwenden Sie Positionierungsnadeln oder Fadenkreuz, um den Bildschirm auszurichten, um Musterversatz . zu vermeiden
Expositionsparameter
Lichtquelle: Gallium -Jodlampe (Wellenlänge 350-420 nm) oder Metallhalogenlampe .
Zeit: Passen Sie sich nach der Dicke der Emulsion und der Intensität der Lichtquelle an (normalerweise 10-30 Sekunden), und die beste Zeit muss durch den Expositions -Herrschertest . bestimmt werden
Entwicklungsbehandlung
Entwickler: Schwache alkalische wässrige Lösung (wie 0 . 5% -1% Natriumcarbonatlösung).
Betrieb: Verwenden Sie eine Wasserpistole mit niedriger Druck, um den nicht exponierten Bereich auszuspülen, um einen hohen Druckschäden des Plattenfilms zu vermeiden. .
Nachbearbeitung: Spülen Sie mit sauberem Wasser und trocken nach der Entwicklung, um die Integrität des Musters zu überprüfen. .
IV . Nachbearbeitung und Tests
Plattenfilmverstärkung
Expositionsverstärkung: Führen Sie eine sekundäre Belichtung im Schlüsselmusterbereich durch, um den Druckwiderstand zu verbessern. .
Härtungsbehandlung: Verwenden Sie eine UV -Härtungsmaschine oder eine chemische Härterin, um die Härte des Plattenfilms zu verbessern. .
Qualitätsinspektion
Visuelle Inspektion: Stellen Sie sicher, dass es im Muster keine zerbrochenen Linien, Grat oder Sandaugen gibt. .
Lichtübertragungstest: Überprüfen Sie eine Hintergrundbeleuchtung, um die leichte Blockierungseigenschaft zu überprüfen, um keine leichte Leckage zu gewährleisten. .
Druckwiderstandstest: Test 50-100 Zeiten und den Verschleiß des Plattenfilms . beobachten
5. Häufige Probleme und Lösungen
Problem verursachen Lösung
Der Film fällt aus . Der Bildschirm ist nicht gründlich entfettet oder die Emulsion ist nicht wieder trocken . erneut und verlängert die Trocknungszeit .
Die Kante des Musters ist verschwommen . Unterexposition oder Überentwicklung . Passen Sie die Belichtungszeit an oder reduzieren Sie die Entwicklerkonzentration .
Schlechter Druckwiderstand . unzureichende Filmdicke oder unangemessene Nachbearbeitung . Erhöhen Sie die Anzahl der Beschichtungsschichten oder stärken Sie die Härtungsbehandlung .
6. Vorsichtsmaßnahmen
Umgebungskontrolle: Halten Sie den Operationssaal sauber (Temperatur und Luftfeuchtigkeit 20-25 Grad, 50%-60%rh), um die Staubverschmutzung zu vermeiden .
Sicherheitsschutz: Die Expositionslichtquelle enthält ultraviolette Strahlen, und Schutzbrillen und Handschuhe müssen getragen werden .
Ausrüstung Wartung: Reinigen Sie die Beschichtungsmaschine und die Belichtungsmaschine regelmäßig, um zu verhindern, dass die Emulsion . heilt
Durch den obigen Prozess kann der hohe Präzision und der Druckwiderstand des Silikonbildschirms sichergestellt werden, dass die feinen Druckbedürfnisse wie hohe Glanzabdeckung . entspricht