Sind alle flüssigen Silikonkautschuk zwei - Teil?
Überwiegend ja, aber mit einer wichtigen Ausnahme.
Die überwiegende Mehrheit des in der industriellen Fertigung verwendeten Flüssigkeits -Silikon -Gummi (LSR) ist eine zwei - -Komponente (a/b) System (Platinum - geheilt). Dies ist notwendig, um eine präzise, schnelle und irreversible Heilung bei erhöhten Temperaturen zu erreichen.
Die Hauptausnahme istSingle - Teil LSR (RTV -Silikon), die bei Raumtemperatur nach Exposition gegenüber atmosphärischer Feuchtigkeit heilt (Kondensation - geheilt). Diese werden jedoch in industriellen Kontexten in der Regel nicht als "LSR" bezeichnet. Der Begriff "LSR" ist zum Synonym für die beiden {- -Teil, Wärme - geheilt, Platin - katalysierte Systeme aufgrund ihrer Dominanz in hoher - Volumenproduktion.
Englischer Artikel: Flüssiges Silikongummi: Die Regierungszeit von zwei - Teilsystemen
Titel: Demystifizierender flüssiges Silikongummi: Warum zwei Komponenten Standard sind
Einführung
Flüssiges Silikongummi (LSR) hat die Herstellung von Hoch - Präzision, langlebig und biokompatible Gummiprodukte revolutioniert. Von Babyflaschennippeln und medizinischen Geräten bis hin zu Kfz -Dichtungen und Küchengeschirr sind die außergewöhnlichen Eigenschaften von LSR allgegenwärtig. Eine häufige Frage von den Neuen in diesem Material lautet: "Sind alle flüssigen Silikonkautschukte zwei - -Komponentensysteme?" Während die Landschaft der Silikonchemie vielfältig ist, ist die Antwort, insbesondere in einem industriellen Kontext, ein durchschnittliches Ja. In diesem Artikel wird die Gründe für die Dominanz von zwei - -Teil -LSRs, ihrer Chemie und den bemerkenswerten Ausnahmen untersucht.
1. Die Chemie des Heilmittels: Warum zwei Teile notwendig sind
Der grundlegende Grund für die beiden - -Teildesign liegt im Härtungsmechanismus. Die meisten hohen - Leistung LSRs verwenden aPlatinum - katalysierte AdditionsheilungSystem.
Komponente A (Basis):Enthält die vinyl - funktionalisierten Silikonpolymere und den Platinkatalysator.
Komponente B (CHORING MITGEL):Enthält die vinyl - funktionalisierten Polymere und den Kreuzlinker, am häufigsten ein Silikonhydrid (si - H) Verbindung.
Diese beiden Komponenten werden separat gespeichert und sind perfekt stabil. Es ist nur dann, wenn sie es sindpräzise in einem Verhältnis von 1: 1 gemischt(Ein häufiger Standard, obwohl andere Verhältnisse existieren), dass der Platinkatalysator die Reaktion initiiert. Die Hydridgruppen (si - H) aus Komponenten B über die Vinylgruppen (C=C) aus der Komponente A, wodurch starke Ethylenbrücken (si - CH2-SI) erzeugt werden, die die Polymerketten miteinander verknüpfen. Dieser Prozess wird als Vernetzung oder Vulkanisation bezeichnet.
2. Vorteile der beiden - Teilsystem
Diese A/B -Formulierung bietet kritische Vorteile für die Herstellung:
Regalstabilität:Die separaten Komponenten können für längere Zeiträume ohne vorzeitige Heilung gespeichert werden.
Präzision und Kontrolle:Mess-, Misch- und Abgabegeräte gewährleisten ein perfektes Mischungsverhältnis, das in jedem fertigen Teil zu konsistenten, vorhersehbaren und wiederholbaren Materialeigenschaften führt.
Schnelle, effiziente Heilung:Die Addition - Cure -Reaktion ist schnell und effizient mit minimalen Nebenprodukten. Es erfordert typischerweise Wärme (häufig zwischen 180 und 220 Grad), um den Prozess zu beschleunigen, sodass es ideal für hohe - Geschwindigkeitsinjektionsformzyklen.
Ausgezeichnete Eigenschaften:Dieses System erzeugt Materialien mit geringer Schrumpfung, überlegener Tränenfestigkeit, hoher Transparenz und hervorragender thermischer und chemischer Widerstand. Es ist auch die Grundlage für die USP -Klasse VI und FDA - konforme Noten, die in medizinischen und Lebensmittelanwendungen verwendet werden.
3. Die Ausnahme: eins - Teil RTV -Silikone
Es ist wichtig, die Existenz eines {- -Teil -flüssigen Silikonsystems anzuerkennen. Bekannt alsRTV (Raumtemperatur vulkanisieren) SilikoneDiese Materialien heilen bei der Exposition gegenüber atmosphärischer Feuchtigkeit.
Chemie:Sie verwenden normalerweise aKondensationsheilungMechanismus. Ein Vernetzer (z. B. Acetoxy, Alkoxy, Oxim) ist am Silikonpolymer befestigt. Wenn diese Gruppe der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist, hydrolysiert diese Gruppe ein Nebenprodukt (z. B. Essigsäure) und die Schaffung von reaktiven Stellen, die die Ketten vernetzen.
Schlüsselunterschiede:
Heilung:Langsam, von der Oberfläche nach innen, abhängig von Luftfeuchtigkeit und Dicke.
Nebenprodukte:Freisetzt chemische Nebenprodukte während der Heilung, die zu Schrumpfung und Korrosion führen können.
Anwendung:Geeignet für Klebstoffe, Dichtungsmittel und niedrige {- Volumenköpfe oder Prototyping - nicht für hohe - Geschwindigkeit, hoch - Volumenherstellung.
Diese eine - -Teilsysteme werden in der Branche selten als "LSR" eingestuft. Der Begriff LSR ist für die beiden - -Teilsysteme reserviert, die für flüssige Injektionsformungen (Lim) ausgelegt sind.
4. Zwei - Teil LSR in der Herstellung: Der Lim -Prozess
Die zwei - -Teil Natur von LSR ist ein wesentlicher Bestandteil des Verfahrens zur Flüssigkeitsinjektionsformung (LIM).
Messung:Pumpen genau die Komponente A und die Komponente B aus ihren Trommeln zeichnen.
Mischen:Ein statischer Mixer mischt die beiden Komponenten gründlich, bevor sie in die Injektionseinheit der Formmaschine eintreten.
Injektion & Heilung:Die homogene Mischung wird in eine erhitzte Form injiziert, in der es in Sekundenschnelle heilt.
Auswurf:Der fertige, voll ausgehärtete Teil wird ausgeworfen, bereit für die Verwendung mit minimaler Post - Verarbeitung.
Dieser gesamte automatisierte Prozess hängt von der Stabilität der beiden separaten Komponenten bis zu dem Moment, in dem sie benötigt werden, ab.
Abschluss
Während die Silikontechnologie verschiedene Formen bietet, ist der Begriff "flüssiges Silikongummi" in der modernen Fertigung überwiegend mit zwei - -Komponente, Platinum - gehorte Systeme. Dieses Design ist keine Einschränkung, sondern eine anspruchsvolle technische Lösung. Es bietet die beispiellose Schelfstabilität, die Verarbeitungsregelung und die schnelle, saubere Heilung, die für die Erzeugung der hohen - Integritäts -Silikon -Teile erforderlich ist, die die moderne Technologie annimmt. Der eine - -Teil -RTV -Silikone dient einem anderen, wenn auch wertvollen Zweck in Klebstoffen und Versiegelungen, fordern jedoch nicht die Regierungszeit von zwei - -Teilsystemen in der Welt von High - Performance Elastomer -Komponenten in Frage.