Silikon- und Screen -Drucken von Flüssigkeitsinjektion Silikon kann aus folgenden Gründen normalerweise nicht die gleiche Farbpaste verwenden:
Unterschiede auf Materialsystem: Silikon -Silikon -Silikon mit flüssigem Injektion gehören zu verschiedenen Prozesssystemen. Ersteres ist ein Zweikomponenten-Flüssigkeits-Silikonkautschuk (LSR) durch Injektionsformeln, und letzteres ist ein tintenartiges Material durch Siebdruck. Es gibt wesentliche Unterschiede zwischen den beiden im Heilungsmechanismus, der Vernetzungdichte und dem physikalischen Zustand, sodass die Kompatibilitätsanforderungen für Farbpasten unterschiedlich sind.
Einfluss des Aushärtungsprozesses: Das Silikon mit flüssigem Injektion muss bei einer hohen Temperatur von 170-200 Grad geheilt werden, und die Farbpaste muss einen hohen Temperaturwiderstand aufweisen und mit dem Silikon -Substrat kompatibel sein; Während das Screen -Drucken Silikon hauptsächlich thermische Aushärten verwendet (z. B. 120-160 Grad), und seine Farbpaste muss sich an die Härtungsbedingungen mit niedrigen Temperaturen anpassen. Wenn die Farbpaste nicht hitzebeständig ist oder mit dem Substrat reagiert, kann dies zu einer unvollständigen Aushärtung oder Leistungsverschlechterung führen.
Die Kompatibilität von Farbpaste mit Substrat: Die Farbpaste von Silikon mit flüssigem Injektion muss die Stabilität bei hoher Temperatur aufrechterhalten, um unerwünschte Reaktionen mit dem Silikonsubstrat zu vermeiden. Die Farbpaste des Silikons im Siebdruck muss mit dem Tintensystem kompatibel sein, um die Haftung und Haltbarkeit des Musters nach dem Druck zu gewährleisten. Die beiden haben unterschiedliche Anforderungen für die chemischen Eigenschaften, Dispergierbarkeit und Stabilität von Farbpasten. Direktes Mischen kann zu Problemen wie schlechter Farbfastheit, verschwommenem Mustern oder Abfallen führen.