Die Verarbeitung von Silikoneinplätzen muss Details aus mehreren Dimensionen wie Materialien, Formen, Form, Nachbearbeitung und sicherer Produktion kontrollieren . Folgendes ist eine spezifische Analyse:
1. Materialauswahl und -speicher: Fundament für Qualität legen
Passende Reinheit mit Zweck
Wählen Sie die Reinheit von Silikon gemäß dem Zweck der Innensohle .. Zum Beispiel muss ein Silikon in der medizinischen Qualität die FDA-Zertifizierung bestehen, und die Reinheitsanforderung ist viel höher als die der gewöhnlichen Haushaltsflecken, um Nichttoxizität zu gewährleisten. Silikon in Industriequalität muss wederbeständige und alternungsresistente Eigenschaften haben, um sich an Szenarien mit hoher Intensität anzupassen .
Speicherumgebungskontrolle
Silikonmaterialien sollten in einer trockenen, kühlen und gut belüfteten Umgebung gespeichert werden, um direktes Sonnenlicht und hohe Temperaturen zu vermeiden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sie die Alterung des Materials beschleunigen und die Haltbarkeit verkürzen .
2. Schimmeldesign und -produktion: Doppelte Garantie für Präzision und Leben
Formdetails für Schimmelpilzdesign
Demolding -Steigung: Entwerfen Sie eine vernünftige Demolding -Steigung (normalerweise 1 ° -3 °) gemäß der Form der Innensohle, um Produkt -Jamming oder Schäden zu vermeiden .
Entlüftungslayout: Lüftungsschlitze mit einem Durchmesser von 0.1-0.3 mm werden am Rand der Formhöhle eingestellt, um zu verhindern
Teilungsoberflächenauswahl: Flugzeuge oder einfache gekrümmte Oberflächen werden als Abschiedsflächen bevorzugt, um den Blitz zu reduzieren und die Schwierigkeit der Nachbearbeitung zu verringern. .
Schimmelherstellungsprozess
Materialauswahl: Wählen Sie Schimmelpilzmaterialien gemäß den Produktionsstapeln {. Aluminiumformen können für die kleine Chargenproduktion verwendet werden, die kostengünstig sind, aber leicht zu tragen; Für eine große Chargenproduktion sind Stahlformen erforderlich, die eine lange Lebensdauer haben, aber hohe Kosten .
Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche der Formhöhle muss zu einem Spiegeleffekt (Rauheit ra ≤ 0 . 4 & mgr; m) poliert werden, um eine glatte Oberfläche der Innensohle zu gewährleisten; Wenn ein matter Effekt erforderlich ist, kann Sandstrahlen durchgeführt werden.
Design des Kühlsystems: In der Form werden wärmeklangende Kupferrohre oder Kühlwasserkanäle eingebettet, um die Härtung von Silikon durch zirkulierendes Kühlmittel zu beschleunigen und den Produktionszyklus zu verkürzen (z. B. von 30 Minuten bis 10 Minuten) .}}}}}}}
3. Formprozessregelung: Genauige Temperaturbilanz, Druck und Zeit
Temperaturmanagement
Aushärttemperatur: Stellen Sie die Aushärttemperatur gemäß dem Typ von Silikon . Additionstyp ein Silikon normalerweise bei 80-120 Grad . übermäßige Temperatur (wie 150 Grad) ausgehärtet werden kann. Dies kann zu einer Materialzersetzung führen, Geruch oder Leistungsabbau produzieren; Die niedrige Temperatur (wie 60 Grad) heilt nicht vollständig und die Innensohle ist leicht zu verformen .
Schimmelpilztemperatur Gleichmäßigkeit: Verwenden Sie einen Formtemperaturregler, um die Formtemperatur zu steuern, und die Temperaturdifferenz wird innerhalb von ± 2 Grad gesteuert, um zu vermeiden
Druck- und Injektionskontrolle
Injektionsdruck: Einstellen Sie den Einspritzdruck (normalerweise 50-150 Balken) gemäß der Dicke der Innensohle . zu niedrigem Druck führt zu unzureichender Silikonfüllung und Klebstoffmangel; Zu hoher Druck kann dazu führen, dass Silikon in den Formlücken eindringt und die Schwierigkeit des Reinigens des Blitzes . erhöht
Injektionsgeschwindigkeit: Verwenden Sie einen segmentierten Injektionsprozess, um zuerst die Formhöhle mit niedriger Geschwindigkeit (10-20 cm³/s) zu füllen und dann die endgültige Füllung mit hoher Geschwindigkeit (30-50 cm³/s) zu vervollständigen, um die Erzeugung von Blasen . zu reduzieren .
Zeitkontrolle
Aushärtungszeit: Stellen Sie die Härtungszeit nach der Größe der Innensohle und der Art des Silikons . ein. Zum Beispiel muss eine 5 -mm -dicke Innensohle 10 Minuten bei 100 ° C geheilt werden; Wenn die Aushärtungszeit nicht ausreicht, erfüllt die Härte der Innensohle den Standard nicht und wird leicht deformiert. Wenn die Aushärtungszeit zu lang ist, wird Energie verschwendet und die Kosten erhöhen sich .
Demolding-Zeit: Nach der Heilung muss es vor dem Demolding auf unter 50 ° C abgekühlt werden, um eine Hochtemperatur-Demolding zu vermeiden, wodurch eine Verformung der Innensohle oder der Haftung an der Form . führt
4. Nachbearbeitung und Inspektion: Details bestimmen die Qualität
Enttäuschung und Trimmen
Verwenden Sie eine Laserschneidemaschine oder ein manuelles Messer, um die Kante der Innensohle zu schneiden.
Oberflächenbehandlung
Anti-Schlupf-Behandlung: Sprühen Sie eine Anti-Rutsch-Beschichtung (wie Silikonpartikel oder TPU-Film) auf die Oberfläche der Innensohle, um die Reibung zu erhöhen und das Gleiten zu verhindern .
Antibakterielle Behandlung: Fügen Sie Silberionen oder Nano-Titan-Dioxid-Antibakterienmittel hinzu, um das Bakterienwachstum zu hemmen, geeignet für Sporteinsolen oder medizinische Zwecke .
Qualitätsinspektion
Dimensionserkennung: Verwenden Sie ein Drei-Koordinaten-Messinstrument, um die Länge, Breite und Dicke der Innensohle zu erkennen, und die Toleranz muss innerhalb von ± 0 . 5 mm gesteuert werden.
Leistungstest: Kompressionsertragstest (z. B. Rückprallrate ≥ 80% nach Komprimierung von 50%), Alterungstest (z. B. kein Riss nach 70 Grad × 72H) und Verschleißtest (wie Gewichtsverlust ≤0 . 1 g nach 500 Wendungen des Taschen -Abrieb -Tests).
5. Produktionssicherheit und Umweltschutz: Verantwortung und Effizienz sind gleichermaßen wichtig
Sicherheitsbetriebsverfahren
Die Betreiber müssen Schutzbrillen, Handschuhe und Gasmasken tragen, um den Kontakt von Silikon mit Haut oder Einatmen von flüchtigen Gasen zu vermeiden. .
Schimmelpilzheizungsgeräte müssen mit Überhitzungsschutzgeräten ausgestattet werden, um das durch Temperaturausweg verursachte Brand zu verhindern. .
Umweltbehandlung
Abfallgasbehandlung: Installieren Sie aktiviertes Kohlenstoffadsorptionsgerät oder katalytische Verbrennungsgeräte zum Reinigen von organischen Abfällen (VOCs), die während der Silikonhärtung erzeugt werden, um sicherzustellen, dass die Emissionskonzentration weniger als 50 mg/m³ beträgt .}}}}}}}}}
Abwasserbehandlung: Sedimentation und Filtration von Abwasser aus Schimmelpilzreinigung zur Wiederherstellung von Silikonpartikeln und Reduzierung der Umweltverschmutzung .}
6. kontinuierliche Verbesserung und Innovation: Anpassung an Marktänderungen
Prozessoptimierung
Führen Sie die 3D -Drucktechnologie ein, um Formen herzustellen, den Entwicklungszyklus zu verkürzen (von traditionellen 2 Wochen bis 3 Tagen) und die Kosten für Versuch und Irrtum zu senken. Übernehmen Sie die LSR -Technologie (Liquid Silicon Injection Moulding), um die automatisierte Produktion zu erzielen und die Effizienz um mehr als 30%. zu verbessern
Materielle Innovation
Entwickeln Sie Silikonmaterialien mit hoher Elastizität und Silikon mit einer Dichte von 0 . 6 g/cm³), verringern Sie das Gewicht von Einlegesohlen (40% leichter als herkömmliches Silikon) und verbessern Sie den Tragekomfort.
Funktionserweiterung
Integrieren Sie intelligente Sensoren (wie Drucksensoren, Temperatursensoren) und entwickeln Sie intelligente Einlegesohlen, die die Gang- und Fußdruckverteilung überwachen können, um die Bedürfnisse von High-End-Märkten wie Sportgesundheit und medizinische Rehabilitation zu erfüllen .