Direkt Silikon -Seiden -Siebdruck für Kleidung

                                                                       Direkt Silikon -Seiden -Siebdruck für Kleidung

Direkter Silikon-Seidens-Siebdruck ist eine beliebte Methode, um langlebige, dehnbare und qualitativ hochwertige Designs auf die Kleidung anzuwenden, insbesondere fürSportswear, Active Ceolle und Performance Stoffe. Im Gegensatz zu herkömmlichen Tinten auf Plastisol- oder Wasserbasis bietet Silikoninte einzigartige Vorteile, einschließlich Flexibilität, Weichgefühl und hervorragender Haftung an synthetischen Stoffen wie Polyester und Nylon.

1. Was ist der Silikon -Screen -Druck?

Silikontinte ist aThermosetTinte, die beim Erhitzen zu einer flexiblen, gummiähnlichen Schicht heilt. Es wird häufig verwendet für:

Sportlicher Verschleiß(Leggings, Trikots, Sport -BHs)

Leistungsbekleidung(Feuchtigkeits-Wicking-Stoffe)

Dehnbare Designs(muss sich mit dem Stoff bewegen)

Drucke mit hoher Belastbarkeit(lebendige Farben auf dunklen Kleidungsstücken)

2. Vorteile von Silikontinte

✔ Extreme Stretchabilität- bewegt sich mit dem Stoff, ohne zu knacken.
✔ Weiches, glattes Gefühl- Im Gegensatz zu Plastisol versteift es den Stoff nicht.
✔ Haltbarkeit- Resistent gegen Knacken, Schälen und Waschen.
✔ Ausgezeichnete Haftung- Bindungen gut zu synthetischen Stoffen (Polyester, Spandex, Nylon).
✔ Hohe Deckkraft-deckt dunkle Stoffe in weniger Pässen im Vergleich zu Tinten auf Wasserbasis ab.

3.. Silikon -Screen -Druckprozess

Schritt 1: Design- und Bildschirmvorbereitung

Verwenden110–160 Maschenbildschirme(Untere Netz für dickere Ablagerungen).

Die Emulsion sollte vollständig geheilt werden, um einen Abbau von Silikontinte zu verhindern.

Schritt 2: Drucken

Silikontinte istdickerals Plastisol, erforderthöherer Rakeldruck (70-80 Grad -Durometer).

Hochwasserschlag ist optional (einige Drucker überspringen ihn, um Tintenanbau zu vermeiden).

Für die vollständige Deckkraft können mehrere Pässe erforderlich sein.

Schritt 3: Heilung

Härtungstemperatur:150–160 Grad (300–320 Grad f) für60–90 Sekunden(Fördertrockner).

Blitztrocknung zwischen Schichtenist normalerweise unnötig (im Gegensatz zu Plastisol).

Untergehende Tintewird sich klebrig fühlen;überdurchschnittliche Tintekann spröde werden.

Schritt 4: Nachhilfe und Vervollständigung

Lassen Sie den Druck vor dem Handling abkühlen.

Waschtest sorgt für die Haltbarkeit (Silikondrucke halten wiederholte Wäsche).

4. Beste Stoffe für den Silikondruck

✅ Polyester(Beste Haftung)
✅ Nylon & Spandex -Mischungen(Große Stretch -Genesung)
✅ Feuchtigkeits-Wicking-Leistungsstoffe
❌ 100% Baumwolle(Nicht auch Ideal-Silicon verbindet sich nicht auch)

5. Silikon gegen Plastisol vs. Tinten auf Wasserbasis

6. Häufige Probleme und Korrekturen

🔹 Problem:Tinte nicht am Stoff haft

Fixe:Stellen Sie sicher, dass der Stoff istPolyester/Nylon, wenn nötig vorhanden.

🔹 Problem:Tinte zu dick/verstopfte Bildschirm

Fix:Verwenden Sie aunterer Netzbildschirm(110–140) oder Silikonverdünner (falls erlaubt).

🔹 Problem:Nach dem Dehnen knacken

Fixe:ÜberprüfenTemperaturheilung & Zeit-Enter-Heide Silikon fehlt die Elastizität.

🔹 Problem:Tintentrocknung im Bildschirm

Fix:Schnell arbeiten oder a verwendenDünner.

7. Empfohlene Silikontinten

Polyone Versamax® Silikon(hohe Strecke, weiches Gefühl)

Rutland Silicon -Tinte(ideal für sportliche Verschleiß)

Magnakolor -Silikonserie(lebendige Farben)

Abschluss

Der Silikon -Screen -Druck ist ideal fürHochleistungs, dehnbares KleidungsstückWo Haltbarkeit und Flexibilität der Schlüssel sind. Es erfordertRichtige Netzauswahl, Aushärtung und Stoffkompatibilitätfür optimale Ergebnisse. Wenn druckenPolyester/Spandex -Mischungen, Silikontinte übertrifft Plastisol- und Wasserbasis-Alternativen in Stretch und Langlebigkeit.