Die Viskosität von Liquid Injection Silicon hat einen signifikanten Einfluss auf das Produkt, was sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt:
1. Fluidität
Die Fluidität von flüssigem Silikon ist umgekehrt proportional zu seiner Viskosität. Je höher die Viskosität, desto schlechter die Fluidität. Während des Injektionsformprozesses verursacht flüssiges Silikon mit hohem Viskosität einen schlechten Fluss und Schwierigkeiten beim Füllen der feinen Teile der Form und beeinflussen so die Integrität und Präzision des Produkts. Im Gegenteil, flüssiges Silikon mit niedrigem Viskosität hat eine bessere Flüssigkeit und kann leicht in die Form gelangen und jede Ecke füllen.
2. Formgeschwindigkeit
Flüssiges Silikon mit hoher Viskosität erfordert während des Injektionsprozesses einen höheren Druck zum Fluss, sodass die Formgeschwindigkeit langsamer ist. Dies erhöht den Produktionszyklus und die Kosten und ist auch nicht für die schnelle Produktion und Lieferung von Produkten förderlich. Flüssiges Silikon mit niedrigem Viskosität kann die Form schneller füllen und die Produktionseffizienz verbessern.
3. Produktqualität
Der Einfluss der Viskosität auf die Produktqualität spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Oberflächenqualität:Eine zu hohe Viskosität führt zu einer schlechten Silikoninjektion, und es ist leicht, Mängel wie Blasen und Schrumpflöcher zu produzieren, wodurch die Oberflächenqualität des Produkts beeinflusst wird. Eine mäßige Viskosität kann einen gleichmäßigen Silikonfluss sicherstellen und das Auftreten von Defekten verringern.
Dimensionsstabilität:Die zu hoch oder zu niedrige Viskosität kann zu einer instabilen Produktgröße führen. Zu hohe Viskosität macht den Silikonfluss in der Form schlecht und schwierig zu einer stabilen Form. Während zu niedriger Viskosität dazu führen kann, dass das Silikon übermäßig in der Form fließt, was zu einer dimensionalen Abweichung führt.
Physikalische Eigenschaften:Die Viskosität beeinflusst auch die physikalischen Eigenschaften des Produkts wie Zugfestigkeit, Tränenfestigkeit usw. Flüssiges Silikon mit mittelschwerer Viskosität kann eine dichtere Struktur bilden und damit die physikalischen Eigenschaften des Produkts verbessern.
4. Verarbeitungsschwierigkeit
Flüssiges Silikon mit hoher Viskosität erfordert eine höhere Temperatur und einen höheren Druck, um während der Verarbeitung zu fließen und zu verfestigen, was die Schwierigkeit und die Verarbeitungskosten erhöht. Flüssiges Silikon mit niedrigem Viskosität ist leichter zu verarbeiten und zu handhaben, wodurch die Produktionsschwierigkeiten und die Kosten reduziert werden.
Zusammenfassend hat die Viskosität von Flüssiginjektionsniekt -Silikon einen signifikanten Einfluss auf die Fluidität, die Formgeschwindigkeit, die Produktqualität und die Verarbeitungsschwierigkeit des Produkts. Bei der Auswahl des Silikons aus flüssigem Injektion müssen daher einen geeigneten Viskositätsbereich gemäß den spezifischen Anforderungen und Produktionsbedingungen des Produkts ausgewählt werden.