Wie kann man die Steifheit der geprägten Kleidungsstücke im Silikondruck erreichen?
Um die Steifheit der geprägten Kleidungsstücke im Silikondruck zu erreichen, müssen mehrere Verbindungen wie Materialauswahl, Prozessparameter und Nachhilfe optimiert werden. Im Folgenden finden Sie wichtige Steuerungspunkte und technische Lösungen:
1. Materialauswahl: Silikonformel und Substratbehandlung
Silikontyp
Silikon mit hoher Härte: Wählen Sie Silikontinte mit höherer Härte (z. B. Ufer von 50 Grad oder mehr), was nach der Heilung steifer ist.
Füllstoff hinzufügen: Füllungen wie Silica (SiO₂) oder Calciumcarbonat (Caco₃) zur Silikontinte hinzufügen, um die Härte und den Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Substratvorbehandlung
Stoffauswahl: Bevorzugen Sie sich dicht gewebte, niedrigelastische Stoffe (wie Baumwoll- oder Polyesterkotton), um eine Prägenverformung zu vermeiden, die durch hochelastische Stoffe (wie Spandex) verursacht wird.
Oberflächenbehandlung: Verbessern Sie die Adhäsion zwischen Silikon und Stoff durch Plasmabehandlung oder -beschichtung (wie PU -Primer), um das Absetzen zu verhindern.
2. Druckprozessregelung
Vorlagedesign und Dicke
Dicker Bildschirm: Verwenden Sie den dicken Filmbildschirm (z. B. {{{0}} Mesh) zum Drucken, erhöhen Sie die Dicke des Silikonstapels (empfohlen 0. 3-0. 5mm oder mehr).
Druckparameter
Aushärttemperatur: Silikon muss bei hoher Temperatur (normalerweise 160 Grad) geheilt werden, um eine ausreichende Vernetzung und höhere Steifheit zu gewährleisten.
Aushärtungszeit: Verlängern Sie die Aushärtungszeit (wie {10-30 s), um eine Erweichen aufgrund unvollständiger Aushärtung zu vermeiden.
Spezialprozess
Heiße dringende Unterstützung: Nach dem Drucken, Druck und Form durch eine heiße Presse (mit einer konkaven und konvexen Form), um die dreidimensionale Wirkung und Härte zu verbessern.
Kaltes Tränenprozess: Abreißen Sie das Hintergrundpapier, nachdem das Silikon vollständig abgekühlt ist, um eine Verformung im heißen Zustand zu verhindern.
3. Nachbearbeitungs- und Verbesserungsplan
Gemischter Prozess
Silikon + Schaummittel: Microsphäre-Schaummittel (z. B. Expancel) bei hoher Temperatur zu Schaum hinzufügen, um einen leichten, aber steifen dreidimensionalen Effekt zu bilden.
Silikon + TPU: In Kombination mit TPU -Beschichtung verbessert es die Verschleißfestigkeit und die Belastbarkeit.
Verstärkungsdesign
Rückenlaminierung: Laminierende nicht gewebte Stoff oder Film auf der Rückseite des Silikonmusters, um zu verhindern, dass der Stoff sich dehnt und die Präge zu verformen.
Kantenverstärkung: Führen Sie sekundäre Druck- oder Hochfrequenzschweißen an den Rändern des konkaven und konvexen Musters durch, um Verzerrungen zu vermeiden.
4. Empfohlener Testprozess
Probentest: Testen Sie die Steifheit verschiedener Silikonformeln und Prozessparameter.
Waschtest: Wash 5-10 mal gemäß AATCC- oder ISO -Standards, um zu beobachten, ob die Präge deformiert ist.
Verschleißtest: Verwenden Sie einen Verschleißentester, um die Haltbarkeit der Silikonschicht zu testen.
Zusammenfassung
Um die Steifheit der Silikonprägung zu gewährleisten, ist die Dreifaltigkeit von "hoher Härte Silikon + dicker Druck + Vollhärtung" erforderlich, kombiniert mit der Substratbehandlung und der Nachverstärkung.