Um eine durch Silikonrohstoffprobleme verursachte Schichtung zu vermeiden, können Sie von folgenden Aspekten ausgehen:
1. Wählen Sie hochwertige Silikonrohstoffe
Markenbekanntheit:
Wählen Sie Silikonrohstoffmarken mit hoher Beliebtheit und gutem Ruf. Diese Marken verfügen in der Regel über strengere Qualitätskontrollsysteme und können Silikonrohstoffe mit stabiler Qualität liefern.
Reinheit und Verunreinigungen:
Je höher die Reinheit der Silikonrohstoffe ist, desto weniger Verunreinigungen sind vorhanden, desto stabiler ist ihre innere Struktur und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit einer Schichtung. Daher sollten Sie bei der Auswahl von Silikonrohstoffen auf deren Reinheitsindex achten und versuchen, hochreines Silikon zu wählen.
Physikalische Eigenschaften:
Überprüfen Sie die physikalischen Eigenschaften der Silikonrohstoffe wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Härte, um sicherzustellen, dass diese Eigenschaften den Anforderungen der Siebdruckverarbeitung entsprechen. Silikonrohstoffe mit hervorragender Leistung können Belastungen während der Verarbeitung besser standhalten und das Risiko einer Schichtung verringern.
2. Lagerung und Inspektion der Rohstoffe
Lagerbedingungen:
Silikonrohstoffe sollten in einer trockenen, kühlen und gut belüfteten Umgebung gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung und hohe Temperaturen vermeiden. Vermeiden Sie während der Lagerung eine langfristige Einwirkung von starkem Licht oder hohen Temperaturen, um die Oxidationsreaktion und Veränderungen der Molekularstruktur von Silikon zu reduzieren.
IQC-Inspektion:
Bevor die Silikonrohstoffe eingelagert werden, sollte eine strenge IQC-Inspektion (Eingangsqualitätskontrolle) durchgeführt werden. Zu den Inspektionsinhalten gehören unter anderem Aussehen, Farbe, Geruch, Reinheit, physikalische Eigenschaften usw. Durch Inspektion können unqualifizierte Rohstoffe rechtzeitig entdeckt und beseitigt werden, um einen reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Verarbeitung sicherzustellen.
3. Rohstoffnutzung und -management
Gleichmäßiges Mischen:
Bei der Verwendung von Silikonrohstoffen ist auf eine gleichmäßige Durchmischung zu achten. Bei der maschinellen Gummiveredelung sollten Mischzeit und Temperatur kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Zusatzstoffe wie Vulkanisatoren und Masterbatches vollständig im Silikon dispergiert werden können, um ungleichmäßige Farbe oder Schichtung zu vermeiden.
Verfallsdatum:
Silikonrohstoffe haben in der Regel eine gewisse Haltbarkeit. Vor der Verwendung sollte die Haltbarkeit der Rohstoffe überprüft werden, um die Verwendung abgelaufener Rohstoffe zu vermeiden. Gleichzeitig sollten geöffnete Rohstoffe so schnell wie möglich aufgebraucht werden, um Qualitätsprobleme durch Langzeitexposition zu reduzieren.
Chargenverwaltung:
Für Silikonrohstoffe unterschiedlicher Chargen und Modelle sollte eine strenge Chargenverwaltung durchgeführt werden. Rohstoffe aus verschiedenen Chargen können Leistungsunterschiede aufweisen, daher sollte bei der Verwendung eine Vermischung so weit wie möglich vermieden werden, um das Auftreten von Qualitätsproblemen wie Schichtung zu reduzieren.
4.Qualitätskontrolle und kontinuierliche Verbesserung
Qualitätskontrollsystem:
Richten Sie ein vollständiges Qualitätskontrollsystem ein, um den gesamten Verarbeitungsprozess von Silikonrohstoffen zu überwachen. Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen und -analysen können potenzielle Qualitätsprobleme rechtzeitig erkannt und gelöst werden.
Kontinuierliche Verbesserung:
Entsprechend der tatsächlichen Situation im Produktionsprozess werden Auswahl, Lagerung, Verwendung und Managementprozess von Silikonrohstoffen kontinuierlich optimiert. Durch kontinuierliche Verbesserung wird die Qualitätsstabilität von Silikonrohstoffen verbessert und das Auftreten von Qualitätsproblemen wie Schichtung reduziert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vermeidung einer durch Silikonrohstoffprobleme verursachten Schichtung die Auswahl hochwertiger Silikonrohstoffe, die Lagerung und Inspektion der Rohstoffe, die Verwendung und Verwaltung der Rohstoffe, die Qualitätskontrolle und die kontinuierliche Verbesserung erfordert. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen kann eine stabile und zuverlässige Qualität der Silikonrohstoffe sichergestellt werden, was starke Garantien für den anschließenden Siebdruckverarbeitungsprozess bietet.