Wie vermeidet man das Problem der Kleber-Versickerung im Silikondruck mit hohem Gloss?

Das Problem der Versickerung mit hoher Gloss Silikondruckung wird normalerweise durch übermäßige Tintenfluidität, unsachgemäße Bildschirmparameter, unzureichende Kontrolle des Druckprozesses oder eine unsachgemäße Oberflächenbehandlung des Substrats verursacht. Das Folgende liefert systematische Lösungen aus vier Abmessungen: Materialien, Ausrüstung, Prozess und Umgebung:

1. Materialoptimierung
Tintenviskosität einstellen
Kontrollbereich:Erhöhen Sie die Tintenviskosität auf 8000-12000 CPS (3# Rotor/6RPM) und verwenden Sie Silikoninte mit hohem Gehalt.
Additive Auswahl:Fügen Sie 2-5% von Fumed Silica (hydrophiler Typ) oder Nano-Calciumcarbonat hinzu, um die Thixotropie und die Anti-Saging-Eigenschaften zu verbessern.
Testmethode:Verwenden Sie ein Rheometer, um die Scherverdünnungseigenschaften der Tinte zu erkennen, um sicherzustellen, dass die Tinte nach dem Druck schnell eine hohe Viskosität erholt.
Optimieren Sie das Tintensystem
Vernetzungsdichte:Erhöhen Sie die Menge an Vernetzer auf 5-8% (basierend auf dem Gewicht des Harzes), um die Härte der Tinte nach der Heilung zu erhöhen.
Lösungsmittelsystem:Verwenden Sie schnell trocknende Lösungsmittel (wie Ethylacetat), anstatt langsam trocknende Lösungsmittel, um die Tintenöffnungszeit zu verkürzen.
2. Steuerung der Ausrüstungsparameter
Bildschirmparameteranpassung
Bildschirmauswahl:Verwenden Sie 300-355 Mesh/Inch (Drahtdurchmesser 25-30 μm) Polyester -Mesh, mit {{2} μm dicke photosensitive Klebstoffschicht.
Spannungskontrolle:Erhöhen Sie die Bildschirmspannung auf 22-25 n/cm, um die elastische Verformung des Bildschirms während des Drucks zu verringern.
Schaberhärte:Verwenden Sie einen Polyurethan -Schaber mit einer Härte von {70-80 Shore A, um sicherzustellen, dass die Tinte gleichmäßig über den Bildschirm abgekratzt wird.
Druckdruck und Geschwindigkeit
Druckregelung:Stellen Sie den Schaberdruck an 0. 3-0. 5MPA ein, um übermäßigen Druck zu vermeiden, der übermäßige Tintenübertragung verursacht.
Druckgeschwindigkeit:Halten Sie die Druckgeschwindigkeit bei 80-120 mm/s, um sicherzustellen, dass die Tinte genügend Zeit hat, um das Netz zu füllen.
3. Prozessoptimierung
Behandlung vor dem Drucken
Substratoberflächenbehandlung:Führen Sie eine Korona -Behandlung (Leistung von mehr oder gleich 300 W/m²) oder Plasmabehandlung auf der Druckoberfläche durch, um die Oberflächenenergie auf mehr oder gleich 40 Mio./m zu erhöhen.
Reinigung:Verwenden Sie Isopropylalkohol oder Aceton, um die Oberfläche des Substrats zu wischen, um Öl und Staub zu entfernen.
Druckparametersteuerung
Tintenrückkehrmesserwinkel:Stellen Sie den Tintenrücklaufmesserwinkel auf 120-130 Grad ein, um den Tintenrückstand auf dem Bildschirm zu reduzieren.
Abstand außerhalb des Bildschirms:Stellen Sie den Abstand außerhalb des Bildschirms auf 2-3 mm ein, um eine Adhäsion zwischen dem Bildschirm und dem Substrat zu vermeiden und versickerte Kleber.
Aushärtungsprozess
Segmentierte Aushärte:Verwenden Sie die Infrarot-Pre-Curing (80-100 Grad /30 Sekunden) + Hot Air Curing (150-180 Grad /3-5 Minuten), um sicherzustellen, dass die Tinte schnell getrocknet ist.
Aushärtungsüberwachung:Verwenden Sie ein Infrarot -Thermometer, um die Substratemperatur in Echtzeit zu überwachen, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.
4. Umweltkontrolle
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmanagement
Temperaturregelung:Steuern Sie die Temperatur des Druckworkshops bei 20-25 Grad, um eine hohe Temperatur zu vermeiden, wodurch die Tintenviskosität abnimmt.
Feuchtigkeitskontrolle:Kontrollieren Sie die relative Luftfeuchtigkeit bei 40-60%, um zu verhindern, dass die Tinte Feuchtigkeit absorbiert und expandiert.
Luftreinheit
Filtrationssystem:Installieren Sie einen hocheffizienten Luftfilter (HEPA), um sicherzustellen, dass die Luftreinigung im Druckbereich ISO Level 8 erreicht.
Positive Druckumgebung:Halten Sie einen Überdruckzustand im Druckwerkstatt bei, um zu verhindern, dass externer Staub eintritt.
5. Qualitätskontrolle und Inspektion
Erstes Stück Inspektion
Aussehensinspektion:Verwenden Sie ein Lupenglas (10-20 Times), um zu überprüfen, ob die Kante des gedruckten Musters klar ist und es keinen Kleber gibt.
Dickenmessung:Verwenden Sie eine Beschichtungsdicke, um die Tintenstärke zu erkennen, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen erfüllt (15-25 μm).
Prozessüberwachung
Viskositätserkennung:Die Tintenviskosität alle 2 Stunden erkennen und den thixotropen Mittel rechtzeitig auffüllen.
Spannungsüberwachung:Verwenden Sie einen Spannungsmesser, um die Bildschirmspannung in Echtzeit zu überwachen und rechtzeitig anzupassen, wenn Anomalien gefunden werden.
6. Häufige Probleme und Lösungen
Problemphänomen Möglicher Ursache Lösung
Die Penetrationstinte der Kantekleber ist zu flüssig. Erhöhen Sie die Menge des thixotropen Wirkstoffs und verringern Sie die Druckgeschwindigkeit
Unschärfes Muster unzureichende Bildschirmspannung den Bildschirm erneut ausdehnen und die Spannung auf mehr als 22 n/cm erhöhen
Tintenakkumulation falscher Winkel des Tintenrückkehrmesser
Das Knacken nach der Heilung der Vernetzungdichte ist zu hoch, um die Menge des Vernetzungsmittels auf 5% zu reduzieren

7. Fallanalyse
Fall:Leimungsproblem der Silikon -Tastatur in einer Elektronikfabrik

Problembeschreibung:Nach dem Druck erfolgt am Rand der Tastatur, was zu einem funktionellen Versagen führt.
Lösung:
Erhöhen Sie die Tintenviskosität von 6000 CPs auf 10000 CPs.
Ersetzen Sie durch 325 -Mesh -Bildschirm und passen Sie die Spannung auf 24 n/cm ein.
Die Druckgeschwindigkeit wird von 150 mm/s auf 100 mm/s reduziert.
Ergebnis:Das Problem der Kleber -Versickerung wird gelöst und die Produktausbeute von 75% auf 98% erhöht.
8. Zusammenfassung
Das Problem des Versickerung mit hohem Glanz -Silikondruck kann durch die umfassende Optimierung von Materialien, Geräten, Prozess und Umwelt effektiv gelöst werden.Der Schlüssel liegt in:

Genau die Viskosität und Thixotropie von Tinte steuern.

Optimieren Sie die Bildschirmparameter und den Druckprozess.

Strikt die Druckumgebung und die Heilungsbedingungen verwalten.

Legen Sie ein vollständiges Qualitätskontrollsystem ein.