Beim Betrieb von Elliptikmaschinen -Screen -Druck Silikon, wenn die Betriebszeit (z. Das Folgende ist eine systematische Lösung für dieses Problem und liefert professionelle Vorschläge aus den Aspekten der Materialauswahl, der Prozessoptimierung, der Umweltkontrolle usw.:
1. Selektion und Formeloptimierung von Silikonmaterialien
Wählen Sie Silikon mit einem geeigneten Härtungssystem
Silikon -Kondensationstyp: Normalerweise ist die Aushärtungsgeschwindigkeit schnell (anwendbarer Zeitraum ca. 30 Minuten), geeignet für kleine Chargenproduktion, jedoch empfindlich gegenüber Umweltfeuchtigkeit. Wenn die Betriebszeit verlängert werden muss, kann ein Katalysator mit geringem Aktivität ausgewählt werden oder ein Inhibitor (wie Ethynyl Cyclohexanol) addiert werden, um die Härtungsgeschwindigkeit zu verringern.
Additionstyp Silikon: Die Härtungsgeschwindigkeit kann durch die Menge des Platinkatalysators eingestellt werden. Es wird empfohlen, langsam trocknendes Additionstyp Silikon zu verwenden (anwendbare Periode kann 2-4 Stunden erreichen und das Katalysatorverhältnis strikt kontrollieren (normalerweise 0. 5%-2%).
UV-Härtungs-Silikon: Es wird durch UV-Licht ohne Betriebszeitlimit geheilt, muss jedoch mit UV-Härtungsgeräten ausgestattet werden, die für die Produktion von hoher Präzision und hoher Effizienz geeignet sind.
Stellen Sie die Viskosität und Thixotropie von Silikon ein
Übermäßige Viskosität verringert die Fluidität, was zu einer verkürzten Betriebszeitwahrnehmung führt. Die Viskosität kann durch Zugabe von Verdünnungsmitteln (wie Silikonöl) oder thixotropen Wirkstoffen (wie Fumed Siliciumdioxid) eingestellt werden, um die Fluidität und die Druckleistung auszugleichen.
2. Optimierung der Prozessparameter
Mischen und Rührkontrolle
Uniformes Mischen: Stellen Sie sicher, dass die A\/B -Komponenten proportional genau gewogen werden und die Rührzeit nicht weniger als 3 Minuten beträgt (es wird empfohlen, eine Vakuumentgasungsmaschine zu verwenden), um die lokale Aushärtung aufgrund des ungleichmäßigen Mischens zu schnell zu vermeiden.
Temperaturregelung: Eine zu hohe Mischtemperatur beschleunigt die Härtungsreaktion. Es wird empfohlen, die Mischumgebungstemperatur bei {20-25 Grad zu kontrollieren, und ein Eiswasserbad, um das Silikon bei Bedarf abzukühlen.
Druckparameteranpassung
Druckgeschwindigkeit: Die Erhöhung der Druckgeschwindigkeit kann die Wohnsitzzeit des Silikons auf dem Bildschirm verkürzen. Es ist jedoch erforderlich, sicherzustellen, dass das Silikon das Netz vollständig füllt. Es wird empfohlen, die optimale Druckgeschwindigkeit (normalerweise 10-30 mm\/s) durch Experimente zu bestimmen.
Schaberdruck und Winkel: Reduzieren Sie den Schaberdruck ({0. 2-0. 3mpa) und erhöhen Sie den Schaberwinkel (60 Grad -75 Grad), um die vom Silikon erzeugte Reibungswärme auf dem Screen zu verringern.
3.. Umwelt- und Ausrüstungsmanagement
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle
Temperatur: Die Betriebsumgebungstemperatur sollte bei {20-25 Grad stabil sein, um eine hohe Temperaturbeschleunigungshärtung zu vermeiden. Klimaanlage oder konstante Temperaturkasten können zur Kontrolle verwendet werden.
Luftfeuchtigkeit: Kondensationstyp Kieselgel ist empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Es wird empfohlen, die Luftfeuchtigkeit der Betriebsumgebung bei 40%-60%RH zu kontrollieren und bei Bedarf einen Entfeuchtungsrichter zu verwenden.
Verbesserung der Ausrüstung
Bildschirmauswahl: Verwenden Sie eine Hochspannung mit niedrigem Mesh (z. B. 80-120 -Mesh), um den Rest und die Reibung von Kieselgel im Netz zu reduzieren.
Automatisches Fütterungssystem: Verwenden Sie einen konstanten Temperatur -Fütterungstank und eine Messpumpe, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Kieselgels während des Transports stabil ist, und vermeiden Sie die lokale Überhitzung.
4. Optimierung des Betriebsprozesses
Batch -Mischung und Verwendung
Mischen Sie Kieselgel in Chargen gemäß der Produktion müssen übermäßige Mischen gleichzeitig vermeiden und Abfall verursachen. Es wird empfohlen, den einzelnen Mischbetrag innerhalb von 500 g zu steuern und innerhalb des anwendbaren Zeitraums zu verwenden.
Reinigung und Wartung
Reinigen Sie nach jedem Druck den Bildschirm und schälen Sie mit einem speziellen Reinigungsmittel sofort, um die Resthärtung des Kieselgels zu vermeiden, das das Netz verstopft.
Überprüfen Sie die Versiegelung der Geräte regelmäßig, um zu verhindern, dass externe Verunreinigungen oder Feuchtigkeit in das Silikonsystem gelangen.
V. Notfallmaßnahmen und Fallreferenzen
Notfallbehandlung
Wenn das Silikon während des Betriebs zu verfestigen beginnt, können Sie versuchen, eine kleine Menge ungesurter Silikon desselben Typs hinzuzufügen, um es zu verdünnen, aber es kann die endgültige Leistung beeinflussen und sollte mit Vorsicht verwendet werden.
Für gehärtetes Silikon muss die Ausrüstung vor der erneuten Operation gründlich gereinigt werden.
Fallreferenz
Fall 1: Ein elliptischer Maschinenhersteller verwendet Silikon vom Additionstyp. Durch die Reduzierung der Menge des Platinkatalysators von 1,5% auf 0. 8% wird die Topflebensdauer von 1 Stunde auf 3 Stunden verlängert und die Druckertragsrendite von 70% auf 95% erhöht.
Fall 2: Ein Unternehmen verlängert die Betriebszeit des Silikons vom Kondensations-Typ von 20 Minuten auf 45 Minuten, indem die Betriebsumgebungstemperatur von 30 Grad bis 22 Grad reduziert und Entfeuchtungsgeräte hinzugefügt werden.
Zusammenfassung und Vorschläge
Geben Sie dem langsam trocknenden Silikon (z. B. Additionstyp oder UV-Curing-Typ) Vorrang, um das Problem aus der Quelle zu lösen.
Strenge Kontrollprozessparameter (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Mischverhältnis, Druckgeschwindigkeit), um zu vermeiden, dass die Betriebszeit aufgrund menschlicher Faktoren verkürzt wird.
Festlegen standardisierter Betriebsverfahren und bestimmen Sie die beste Parameterkombination durch Experimente, um die Produktionsstabilität sicherzustellen.
Durch die oben genannten Maßnahmen kann die Betriebszeit von Silikon für elliptische Maschinen erheblich erweitert werden und die Druckqualität und die Produktionseffizienz der Drucke verbessert werden.