Um das Problem des ungleichmäßigen Mischens von Silikon-Seidenbildschirm zu vermeiden, müssen mehrere Links wie Rohmaterialkontrolle, Mischprozess, Auswahl der Geräte, Betriebsspezifikationen und Qualitätsinspektion . folgende Maßnahmen und Analysen umfassend kontrollieren:
1. Rohmaterialsteuerung: Stellen Sie die Stabilität der grundlegenden Qualität sicher
Strikt den Anteil abweichen
Verwenden Sie ein hochpräzisetzt elektronisches Maßstab: Das Verhältnis von Base-Kleber zum Aushärtungsmittel muss auf ± 0 . 1% genau sein, um menschliche Schätzfehler zu vermeiden.
Verpackungsetikett klare: Separate Verpackung von Silikonrohstoffen verschiedener Viskositäten oder Farben, um eine Kreuzkontamination zu verhindern. .
Vorausgemischte Additive: Wenn Pigmente, Flammschutzmittel usw. . hinzugefügt werden müssen, zuerst mit einer geringen Menge an Basiskleber, um einen Masterbatch zu bilden, und dann dem Hauptmaterial im Verhältnis . hinzuzufügen {..
Rohmaterial Vorbehandlung
Wiederherstellung der Behandlung: Silikon, das bei niedriger Temperatur gespeichert ist
Filterverunreinigungen: Verwenden Sie einen {100-200 -Mesh -Filter, um die Rohstoffe zu filtern, um Klumpen oder Fremdkörper zu entfernen und zu verhindern, dass Partikel beim Rühren erzeugt werden .
2. Optimierung des Mischprozesses: Schlüsselbetriebsschritte
Wählen Sie eine geeignete Mischmethode
Mechanisches Mischen: Planetenmischer oder Vakuummischer wird bevorzugt, um ein einheitliches Mischen durch die zusammengesetzte Bewegung der Revolution + Drehung zu erreichen .
Handbuchmischhilfe: Verwenden Sie in kleiner Batch-Produktion zunächst einen Schaber, um die unteren Rohstoffe entlang der Behälterwand zu kratzen und dann zu mischen, bis kein Farbunterschied . besteht
Vermeiden Sie Hochgeschwindigkeitsschere: Die Rührgeschwindigkeit wird bei 500-1000 RPM gesteuert, um zu verhindern
Bühnenmischung
Vorausmischung mit niedriger Geschwindigkeit: Erster Rühren Sie bei 300-500 RPM für 1-2 Minuten, damit der Curing-Agent und der Basiskleber zunächst . infiltrieren können,
Hochgeschwindigkeitsdispersion: Erhöhen Sie auf 800-1000 rpm und rühren Sie für 3-5 Minuten, um sicherzustellen, dass die Additive vollständig verteilt sind .
Vakuumentgasung: Nach dem Rühren, evakuieren Sie nach unten -0.08 MPA für 3-5 Minuten, um Blasen zu beseitigen .
Kontrollmischzeit und -umgebung steuern
Zeitstandardisierung: Stellen Sie ein festes Rührzeit gemäß der Viskosität des Silikons (z. B. 3 Minuten für niedrige Viskosität und 5 Minuten für hohe Viskosität) ..
Temperaturüberwachung: Halten Sie die Mischumgebungstemperatur bei 20-30 Grad, um eine hohe Temperaturbeschleunigungshärtung oder niedrige Temperatur zu vermeiden, wodurch Viskosität erhöht wird. .
3. Auswahl und Wartung der Geräte: Gewährleistung der Mischungseffizienz
Anforderungen an die Geräte gemischt
Blattdesign: Verwenden Sie Schmetterlings- oder Rahmenklingen, um den Scherbereich zu erhöhen, und vermeiden Sie es, tote Ecken zu mischen. .
Container -Matching: Der Durchmesser des Mischbehälters sollte 1.5-2 mal der Durchmesser der Klinge sein, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe vollständig gedreht sind .
Vakuumsystem: Ausgestattet mit einer Vakuumpumpe und einer Gesprächsmesser, um den Entgasungseffekt in Echtzeit zu überwachen .
Regelmäßige Wartung
Reinigen Sie die Klingen: Reinigen Sie die Klingen und Behälter nach jedem Gebrauch mit Lösungsmittel, um das restliche Silikon daran zu hindern, das nächste Mischen . zu heilen und zu beeinflussen. .
Überprüfen Sie die Versiegelung: Ersetzen Sie den Mischverdichtungsring regelmäßig, um Luftleckage und unzureichendes Vakuum . zu vermeiden
Kalibrieren Sie die Geschwindigkeit: Verwenden Sie ein Tachometer, um die Mixer -Geschwindigkeit jedes Quartal zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Geschwindigkeit mit dem festgelegten Wert . übereinstimmt
4. Betriebspezifikationen: Standardisierte Prozesse reduzieren menschliche Fehler
SOP entwickeln (Standardbetriebsverfahren)
Löschen Sie die Mischsequenz, Zeit-, Geschwindigkeits- und Entgassungsparameter und veröffentlichen Sie sie neben der Betriebstabelle .
Beispielprozess:
Oder
Personalausbildung und Bewertung
Neue Mitarbeiter müssen die praktische Mischungsbewertung bestehen, um sicherzustellen, dass sie den Mixer unabhängig betreiben und den Mischstatus . beurteilen können
Regelmäßig die Fähigkeiten der Geräte Betriebsbetrieb (z.
Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit
Notieren Sie die Mischparameter jeder Stapel (Zeit, Temperatur, Vakuumgrad usw. .), um die Problemverfolgung . zu erleichtern
Behalten
V . Qualitätsinspektion: Entdecken Sie Mischprobleme im Voraus
Aussehensprüfung
Visuelle Inspektion: Das gemischte Silikon sollte in einer gleichmäßigen Paste ohne Farbunterschied, Partikel oder Schichtung . sein
Nivellierungstest: Lassen Sie das Silikon auf eine horizontale Glasplatte fallen und beobachten Sie, ob es innerhalb von 30 Sekunden automatisch in einen glatten Punkt {. ausgeführt wird.
Körperliche Leistungstest
Härtentest: Verwenden Sie ein Land, um die Härte der geheilten Probe zu messen, und die Abweichung sollte weniger als oder gleich ± 5 Grad . betragen
Zugtest: Schneiden Sie hantelförmige Exemplare, Test-Zugfestigkeit und Dehnung bei Break, um die Einhaltung der Produktstandards . zu gewährleisten. .
Prozessüberwachung
Online -Viskositätserkennung: Verwenden Sie einen Viskosimeter, um die Änderung der Silikonviskosität während des Mischens in Echtzeit zu überwachen, um die Gleichmäßigkeit des Mischens zu bestimmen. .
Analyse der Infrarotspektroskopie: Führen Sie das Infrarot -Scannen auf dem gemischten Silikon durch, um zu bestätigen, ob die chemische Bindung zwischen dem Härtungsmittel und dem Basisleber vollständig ist .
Vi . Notfallbehandlung gemeinsamer Probleme
Nach dem Mischen gibt es immer noch Partikel
Ursache: Die Rohstoffe werden nicht gefiltert oder die Rührzeit ist unzureichend .
Behandlung: Sofort stoppen, filtern Sie die Rührzeit auf 1 . 2-mal den Standardwert.
Es gibt immer noch Blasen nach dem Vakuum entgasend
Ursache: Unzureichendes Vakuum oder übermäßige Rührgeschwindigkeit, um Luft . einzubeziehen
Behandlung: Überprüfen Sie die Versiegelung der Vakuumpumpe, reduzieren Sie die Rührgeschwindigkeit auf unter 800 U / min und Degas erneut .
Ungleichmäßige Härte nach Heilung
Ursache: Unebene Verteilung des Aushärtungsmittels oder restlich nicht gemischten Rohstoffe in der toten Ecke des Rühren .
Behandlung: Verwerfen Sie die Charge, überprüfen Sie das Design der Mixer-Blätter und erhöhen Sie die Zeit mit niedriger Geschwindigkeit .
Zusammenfassung
Um eine ungleichmäßige Mischung von Silikon mit Seidenscreen zu vermeiden, muss ein Fünf-in-Eins-Verhinderungs- und Kontrollsystem von "Rohstoffprozess-Ausstattungs-Operationstests" . durch standardisierte Prozesse, präzise Gerätekontrolle und strenge Qualitätsinspektion, die Mischungsdefektrate (normalerweise unter 1%kontrolliert), die Stabilitätsleistung und die Stabilität der Mischung und die Mischungsdefektrate (normalerweise kontrolliert), {9 ° C kontrolliert). Anwendungen (z. B. medizinische und elektronische Verpackungen) wird empfohlen, ein automatisiertes Mischsystem einzuführen, um das Risiko einer menschlichen Intervention weiter zu verringern .