So wählen Sie eine geeignete Siebdruckmasse für Silikontinte aus

Bei der Auswahl einer geeigneten Siebdruckmasse für Silikontinte können folgende Aspekte berücksichtigt werden:
1. Siebmaterial
Nylonschirm:
Vorteile: Gute Elastizität und Verschleißfestigkeit, relativ günstiger Preis, gute Anpassungsfähigkeit an Silikontinte. Die Widerstandsfähigkeit des Nylonsiebs ermöglicht eine gute Anpassung an die Oberfläche von Substraten unterschiedlicher Form beim Drucken und sorgt so für eine gleichmäßige Farbübertragung.
Nachteile: Relativ geringe Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit, die Lebensdauer ist möglicherweise nicht so gut wie bei Sieben aus anderen Materialien. Bei der Verwendung von Silikontinte ist auf eine rechtzeitige Reinigung zu achten, um eine Beschädigung des Bildschirms durch Tintenreste zu vermeiden.
Polyesterschirm:
Vorteile: Hohe Festigkeit, gute Dimensionsstabilität, bessere Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit als Nylonsieb. Polyestersieb hält einem höheren Druckdruck stand, eignet sich zum Drucken feiner Muster und Linien und hat einen besseren Feindruckeffekt für Silikontinte.
Nachteile: Relativ geringe Elastizität, beim Drucken gekrümmter Substrate kann eine sorgfältigere Bedienung erforderlich sein, um ein Brechen des Siebs zu verhindern.
Edelstahlsieb:
Vorteile: Extrem hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Druck hochpräziser und anspruchsvoller Muster. Es verfügt über eine hohe Beständigkeit gegen die korrosiven Bestandteile, die in Silikontinte vorkommen können, und hat eine lange Lebensdauer.
Nachteile: Es ist teuer, schwer und relativ kompliziert in der Bedienung. Edelstahlsiebe haben in der Regel eine höhere Maschenzahl, was sich für den Druck sehr feiner Muster eignet, bei gröberen Silikontinten kann jedoch ein höherer Druckdruck erforderlich sein.
2. Anzahl der Siebmaschen
Sieb mit geringer Maschenweite (z. B. unter 80 Mesh):
Vorteile: Gute Tintendurchlässigkeit, geeignet zum Drucken dickerer Silikon-Tintenschichten oder großflächiger Muster. Siebe mit geringer Maschenweite können mehr Tinte aufnehmen, können eine dickere Tintenschicht auf dem Substrat bilden und haben eine starke dreidimensionale Wirkung und Abdeckung.
Nachteile: Geringe Druckgenauigkeit, nicht zum Drucken feiner Muster und Details geeignet. Aufgrund der großen Maschenweite kann es beim gedruckten Muster zu Problemen wie unscharfen Kanten und starker Körnigkeit kommen.
Mittelmaschiges Sieb (80-150 Mesh):
Vorteile: Ein gutes Gleichgewicht zwischen Tintendurchlässigkeit und Druckgenauigkeit, geeignet für die meisten Druckanforderungen mit Silikontinte. Mittelmaschige Siebe können klarere Muster und Linien drucken und gleichzeitig eine bestimmte Tintendicke und -deckung gewährleisten.
Nachteile: Für den Druck sehr feiner Muster oder spezieller Anforderungen ist es möglicherweise nicht ideal. Bei der Auswahl eines Siebs mit mittlerer Maschenweite ist es notwendig, dieses an die spezifischen Druckanforderungen und die Eigenschaften der Silikontinte anzupassen.
Hochmaschiges Sieb (über 150 Mesh):
Vorteile: Hohe Druckgenauigkeit, Möglichkeit zum Drucken sehr feiner Muster und Details. Das hochmaschige Sieb eignet sich zum Drucken von Silikontintenmustern in elektronischen Produkten, optischen Instrumenten und anderen Bereichen mit extrem hohen Präzisionsanforderungen.
Nachteile: Die Tintendurchlässigkeit ist schlecht und es ist notwendig, eine dünnere Silikontinte zu verwenden oder den Druckdruck zu erhöhen. Siebe mit hoher Maschenweite neigen zum Verstopfen, sind schwer zu reinigen und stellen höhere Anforderungen an den Druckbetrieb.
3. Sieböffnung und Drahtdurchmesser
Öffnung:
Die Öffnungsgröße sollte mit der Partikelgröße der Silikontinte übereinstimmen. Wenn die Öffnung zu klein ist, läuft die Silikontinte möglicherweise nicht reibungslos durch das Sieb, was zu schlechtem Druck oder Verstopfung führt. Wenn die Öffnung zu groß ist, kann es sein, dass aus dem gedruckten Muster Tinte austritt, die Kanten unklar sind und andere Probleme auftreten.
Im Allgemeinen können Sie für feinere Silikontinten ein Sieb mit einer kleineren Öffnung wählen; Für gröbere Silikontinten müssen Sie ein Sieb mit einer größeren Öffnung wählen.
Drahtdurchmesser:
Je feiner der Drahtdurchmesser ist, desto höher ist die Maschenöffnungsrate und desto besser ist die Tintendurchlässigkeit, aber die Festigkeit des Netzes verringert sich entsprechend. Bei der Auswahl des Drahtdurchmessers des Gewebes müssen Faktoren wie Druckdruck, Material und Dicke des Substrats berücksichtigt werden.
Bei dünneren Bedruckstoffen oder wenn ein geringerer Druckdruck erforderlich ist, kann ein Netz mit feinerem Drahtdurchmesser gewählt werden; Bei dickeren Bedruckstoffen oder wenn ein größerer Druckdruck erforderlich ist, muss ein Netz mit einem dickeren Drahtdurchmesser ausgewählt werden, um die Festigkeit und Stabilität des Netzes zu gewährleisten.
IV. Bildschirmspannung
Hochspannungsbildschirm:
Vorteile: hohe Druckgenauigkeit, klare Muster und leuchtende Farben. Hochspannungssiebe können eine stabile Form beibehalten und werden während des Druckvorgangs nicht leicht verformt, wodurch die Genauigkeit und Konsistenz des Musters gewährleistet wird.
Nachteile: Es stellt hohe Anforderungen an die Druckausrüstung und Betriebstechnik und ist relativ schwierig zu installieren und anzupassen. Hochspannungssiebe erfordern eine große Zugkraft, um das erforderliche Spannungsniveau zu erreichen, was höhere Anforderungen an die Struktur und Leistung der Druckausrüstung stellen kann.
Niederspannungsschirm:
Vorteile: Es ist relativ einfach zu installieren und anzupassen und eignet sich für einige einfache Druckaufgaben oder Situationen, in denen keine Druckgenauigkeit erforderlich ist. Niederspannungssiebe stellen geringere Anforderungen an die Druckausrüstung und können unter einigen relativ einfachen Druckbedingungen verwendet werden.
Nachteile: Die Druckgenauigkeit ist gering und das Muster kann deformiert, unscharf und andere Probleme sein. Niederspannungssiebe verformen sich während des Druckvorgangs leicht durch äußere Kräfte, was sich negativ auf die Druckqualität auswirkt.
5. Marke und Qualität
Wählen Sie eine bekannte Marke:
Bildschirme bekannter Marken bieten in der Regel eine bessere Qualitätssicherung und einen besseren Kundendienst. Diese Marken haben höhere Standards bei den Bildschirmproduktionsprozessen, der Materialauswahl und der Qualitätskontrolle und können stabilere und zuverlässigere Produkte liefern.
Sie können Bildschirme bekannter Marken auswählen, indem Sie Brancheninformationen konsultieren, Fachleute konsultieren oder sich auf die Bewertungen anderer Benutzer beziehen.
Überprüfen Sie die Qualität des Bildschirms:
Überprüfen Sie beim Kauf eines Siebes sorgfältig die Oberflächenqualität, die Gleichmäßigkeit der Maschen, die Spannungsstabilität und andere Indikatoren des Siebes. Mit einer Lupe können Sie beobachten, ob die Maschenweite des Siebes gleichmäßig ist, und mit einem Spannungsmesser messen, ob die Spannung des Siebes den Anforderungen entspricht.
Achten Sie gleichzeitig auf die Verpackungs- und Lagerbedingungen des Bildschirms, um den Kauf beschädigter oder verschlechterter Bildschirme zu vermeiden.