Die Auswahl geeigneter Silikonviskosität erfordert eine umfassende Berücksichtigung des Druckprozesses, Anwendungsszenarien, Gerätebedingungen und Endproduktleistung Anforderungen. Im Folgenden finden Sie spezifische Auswahlmethoden und wichtige Überlegungen:
1. Wählen Sie die Viskosität gemäß dem Druckprozess
Unterschiedliche Druckmethoden haben signifikant unterschiedliche Anforderungen an die Silikonviskosität, und die Prozesseigenschaften müssen angepasst werden, um den Effekt zu optimieren.
1. Siebdruck
Dicker Plattendruck (dicke Tintenschicht)
Viskositätsbereich: 8, 000-12, 000 mpa · s (25 Grad)
Anwendbare Szenarien: Dreidimensionale Silikonbezeichnungen, 3D-Effektmuster machen
Prinzip: Hochviskositäts-Tinte hat eine geringe Fließfähigkeit und kann so angesammelt werden, dass sie eine dicke Tintenschicht bildet (einzelne Druckdicke 0. 1-0. 2mm, mehrere Stapeln können mehr als 0. 5mm).
Vorschläge:
Verwenden Sie 80-120 Mesh -Bildschirm und erhöhen Sie einen scharfen Winkelschaber (60 Grad), um den Tintendruck zu erhöhen.
Backen Sie bei 80 Grad, nachdem jede Schicht gedruckt wurde, um die Oberfläche zu trocknen und einen Tintenfluss zu vermeiden.
Feiner Punktdruck
Viskositätsbereich: 3, 000-5, 000 mpa · s (25 Grad)
Anwendbare Szenarien: hochpräzise Muster, Gradienteneffekte
Prinzip: Tinte mit niedriger Viskosität hat eine gute Tintenpermeabilität und kann deutlich feine Punkte (z. B. 300 Mesh-Bildschirm) aufweisen.
Vorschläge:
Fügen Sie 0. 5% {-1% Viskositätsreduktion (wie Byk -346) hinzu, um die Fließfähigkeit zu verbessern.
Steuern Sie die Druckgeschwindigkeit weniger als 30 m/min, um das Fliegen von Tinten zu verhindern.
2. Padendruck
Viskositätsbereich: 5, 000-8, 000 mpa · s (25 Grad)
Anwendbare Szenarien: Drucken auf gekrümmten oder unregelmäßigen Oberflächen (wie Spielzeug, elektronische Produkte)
Prinzip: Tinte mit mittlerer Viskosität hat sowohl Fluidität als auch Formbarkeit und kann vollständig auf den Gummikopf übertragen werden.
Vorschläge:
Wählen Sie einen runden Gummikopf und passen Sie die Härte entsprechend dem Bildbereich ein (weicher Gummikopf für einen großen Bereich, harten Gummikopf für kleine Flächen).
Fügen Sie ein thixotropes Mittel (z. B. hydriertes Rizinusöl) hinzu, um zu verhindern, dass Tinte fließt.
3. Kompressionsformen
Viskositätsbereich: 10, 000-15, 000 mpa · s (25 Grad)
Anwendbare Szenarien: 3D -Silikonprodukte (wie Mobiltelefonhüllen, Tasten)
Prinzip: Hochviskositäts-Tinte behält seine Form in der Form bei und bildet nach der Verfestigung eine dreidimensionale Struktur.
Vorschläge:
Fügen Sie Verdickungsmittel (z. B. Fumed Silica) hinzu, um die Viskosität zu erhöhen.
Steuern Sie die Formtemperatur bei 150-180 Grad, um sicherzustellen, dass das Silikon vollständig vernetzt ist.
2. Wählen Sie die Viskosität gemäß den Anwendungsszenarien aus
Produktfunktionsanforderungen wirken sich direkt auf die Auswahl der Silikonviskosität aus.
1. Kleidungszubehör (wie Silikonetiketten, Übertragungsetiketten)
Viskositätsanforderungen: 6, 000-10, 000 mpa · s
Überlegungen:
Sowohl dicke Tintenschicht (dreidimensionaler Effekt) als auch Waschbarkeit (Adhäsion) müssen berücksichtigt werden.
Tinte mit hoher Viskosität kann die Anzahl der Druckzeiten verringern (z. B. 3 Drucke, um eine Dicke von 0. 3mm) zu erreichen.
Fall:
Sportmarke Silicon -Etikett: Verwenden Sie 8, 000 MPA · S -Tinte, 0. 4 mm Dicke wird durch 4 Drucke erreicht und kann 50 Wäsche standhalten, ohne abzufallen.
2. Verpackung elektronischer Komponenten
Viskositätsanforderungen: 12, 000-18, 000 mpa · s
Überlegungen:
Es ist notwendig, die Tinte zu verhindern, dass die Schaltung fließt und kontaminiert.
Tinte mit hoher Viskosität kann die Form genau füllen und hat nach der Heilung stabile Abmessungen.
Fall:
LED -Lampenkügelchenverpackung: Mit 15, 000 MPA · S -Tinte ist die Dicke Gleichmäßigkeit nach dem Formen ± 0. 05mm.
3. medizinische Geräte (wie Silikonkatheter)
Viskositätsanforderungen: 4, 000-6, 000 mpa · s
Überlegungen:
Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Tinte komplex gebogene Oberflächen gleichmäßig abdeckt.
Tinte mit niedriger Viskosität kann die Blasenerzeugung verringern und die Biokompatibilität verbessern.
Fall:
Katheter -Logo -Druck: Verwenden Sie 5, 000 MPA · S -Tinte, a 0. 1mm dünne Schicht wird durch Pad -Druckprozess ohne toxische Nebenwirkungen erreicht.
3. Einstellen Sie die Viskosität gemäß den Ausrüstungsbedingungen
Die Einschränkungen der Ausrüstungsleistung müssen durch die Viskositätsoptimierung ausgeglichen werden.
1. Schaberart
Akuter Winkelschaber (60 Grad):
Anwendbare Viskosität: 8, 000-12, 000 mpa · s
Prinzip: Der scharfe Winkel erhöht den Inkendruck, geeignet für die Eindringen von Tinten mit hoher Viskosität.
Stumpfwinkelschaber (90 Grad):
Anwendbare Viskosität: 3, 000-5, 000 mpa · s
Prinzip: Stumpfenwinkel reduziert den Inkdruck und verhindert, dass Tinte mit niedriger Viskosität das Spritzen hat.
2. Bildschirmgitter
Low -Mesh -Bildschirm (80-120 Mesh):
Anwendbare Viskosität: 8, 000-15, 000 mpa · s
Prinzip: Ein großer Apertur -Bildschirm ermöglicht eine hohe Viskositätstinte, die für den dicken Plattendruck geeignet ist.
Hoher Netzbildschirm (300 Mesh oder mehr):
Anwendbare Viskosität: 3, 000-6, 000 mpa · s
Prinzip: kleine Blende -Bildschirmfilterverunreinigungen, geeignet für Feindruck.
3. Backbedingungen
Backen mit niedrigem Temperatur (80 Grad):
Anwendbare Viskosität: 5, 000-10, 000 mpa · s
Prinzip: Das Trocknen der Oberfläche mit niedriger Temperatur verhindert, dass Hochviskositätstinte fließt.
Hochtemperaturbacken (150 Grad):
Anwendbare Viskosität: 3, 000-8, 000 mpa · s
Prinzip: Hochtemperatur beschleunigt die Heilung, geeignet für die schnelle Einstellung von Tinten mit niedriger Viskosität.
Iv. Viskositätstest- und Überprüfungsmethode
1. Rotationsvisometer -Test
Instrument: ndj -1 Rotationsviskosimeter Type Typ
Schritte:
Nehmen Sie eine angemessene Menge Silikontinte (etwa 100 ml) und legen Sie sie 30 Minuten lang in einem Bad von 25 Grad konstanter Temperatur ein.
Wählen Sie einen geeigneten Rotor (z. B. Rotor Nr. 4) und testen Sie mit einer Geschwindigkeit von 12 U / min.
Notieren Sie den Viskositätswert und wiederholen Sie dies dreimal, um den Durchschnittswert zu erhalten.
Standard:
Seide-Screen-dicker Tafel: 8, 000-12, 000 mpa · s
Feindruck: 3, 000-5, 000 mpa · s
2. Tatsächliche Drucküberprüfung
Dicker Tintenschichttest:
Messen Sie die Tintenschichtdicke (z. B. {0. 5 mm) nach 5 -facher Drucken und prüfen Sie, ob die Kanten ordentlich sind.
Adhäsionstest:
Gehen Sie den Hundert-Grid-Test (ASTM D3359) bestehen, um sicherzustellen, dass er 5B-Niveau erreicht (kein Abfall).
Waschfähigkeitstest:
Simulieren Sie das 40 -Grad -Wasser 50 -mal, um zu überprüfen, ob die Tintenschicht verblasst oder Risse verblasst.
V. Häufige Probleme und Lösungen
Problem verursachen Lösung
Die Tintenflussviskosität ist zu niedrig oder die Thixotropie ist schlecht, dicker oder thixotropes Mittel hinzufügen
Eine schlechte Tintendurchdringungsviskosität ist zu hoch oder die Maschenzahl ist zu niedrig, um die Viskosität zu verringern oder die Maschenzahl zu erhöhen
Die Viskosität der Tintenschichtrisse ist zu hoch oder die Aushärtung ist unvollständig,
Das Muster ist verschwommen, nachdem das Druckenviskosität nicht übereinstimmt, den Schaberwinkel des Schabers einstellen (akuter Winkel/Stumpfwinkel)
Vi. Viskositätsanpassung Praktischer Fall
Fall 1: Dicker Platten -Silikon -Etikettendruck
Erstes Problem: Die Ink -Viskosität beträgt 6, 000 mpa · s und die Tintenschicht ist nur 0. 2mm nach dem 3 -fachen Drucken und die Kantenströme.
Einstellungsplan:
Fügen Sie 3% Fumed Silica hinzu, um die Viskosität auf 10 zu erhöhen, 000 mpa · s.
Verwenden Sie 80 -Mesh -Bildschirm und scharfer Winkelschaber (60 Grad).
Backen Sie 10 Minuten lang bei 80 Grad, nachdem jede Schicht gedruckt wurde.
Ergebnis: Nach 5 Drucken erreichte die Tintenschicht 0. 5mm, die Kanten waren ordentlich und sie konnten 50 Mal gewaschen werden, ohne abzufallen.
Fall 2: Fein -Punkt -Druck
Erstes Problem: Die Tintenviskosität betrug 12, 000 mpa · s, und die Punkte wurden während des 300 -Mesh -Screen -Drucks verschwommen.
Einstellungsplan:
Fügen Sie 1% Byk -346 Viskositäts Reduzierer hinzu, um die Viskosität auf 4.500 MPa · s zu reduzieren.
Verwenden Sie Blunt-Angle-Schaber (90 Grad) und langsamer Druck (20 m/min).
Ergebnis: Die Punktklarheit wird verbessert und der Mindestpunkt kann auf 50 μm wiederhergestellt werden.