Im Prozess des Silikon -Screen -Drucks muss die Auswahl geeigneter Silikon und Verdünnungsmittel aus vier Abmessungen umfassend berücksichtigt werden: Anwendungsszenario, physikalische Eigenschaften, chemische Verträglichkeit und Betriebsprozess. Das Folgende ist ein spezifischer Plan und eine spezifische Analyse:
1. Auswahl des Silikontyps: Basierend auf Anwendungsszenario und Leistungsanforderungen
Auswahl durch Temperaturwiderstand
Hochtemperaturumgebung (z. B. Aramidgewebedruck): Wählen Sie den Temperaturbereich des Additionstyps aus, und es kann nach der Heilung keine Freisetzung von Kleinmolekülen erreichen, wodurch Verformung oder Verflüchtigung giftiger Substanzen bei hoher Temperatur vermieden werden.
Normale Temperatur oder niedrige Temperaturumgebung: Das Silikon -Kondensationstyp kann ausgewählt werden, was niedrige Kosten hat, aber ein schlechter Temperaturbeständigkeit (normalerweise weniger oder gleich 150 Grad) und gemäß der tatsächlichen Obergrenze der Nutzungstemperatur eingestellt werden muss.
Auswahl nach Härteanforderungen
Weiche Berührung (z. B. Kleidungsdruck): Wählen Sie Silikon mit geringer Härte (z. B. Ufer A 10-30 Grad) und verringern Sie die Härte weiter, indem Sie die Silikonölverdünnung (Verhältnis weniger als 10%oder gleich 10%addiert), aber es sollte angemerkt werden, dass eine übermäßige Verdünnung die Verschleißverlängerung verringert.
Hochfest-Unterstützung (z. B. Industriesiegel): Wählen Sie Silikon mit hoher Härte (z. B. Ufer A 60-80 Grad), verwenden Sie sie direkt oder fügen Sie eine kleine Menge Füllstoff (z. B. Fumed Silica) hinzu, um die Härte zu verbessern.
Auswahl nach besonderer Leistung
Lebensmittelkontakt (z. B. ein Kindergeschirr): Silikon mit Lebensmitteln muss ausgewählt werden, was den FDA oder GB 4806 entspricht.
Flammhemmende Anforderungen (z. B. Logos von Feuerwehranzug): Wählen Sie flammenretardantes Silikon mit einem Sauerstoffindex von mehr als oder gleich 28% und bestehen Sie die Zertifizierung von UL94 V -0.
Leitfähige Anforderungen (z. B. elektromagnetische Abschirmung): Leitfähige Silikon auswählen, Silberpulver oder Carbonschwarzfüller hinzufügen, und der Widerstand kann nur 10⁻³ ° · · cm betragen.
2. Verdünnungsauswahl: Basierend auf Silikontyp- und Prozessanforderungen
Universelle Verdünnung
Silikonöl: Es kann für alle Arten von Silikon anwendbar sind, und es kann die Viskosität verringern und die Flüssigkeit verbessern, aber es verringert die Härte (für jeweils 10% Silikonöl, die Härte abnimmt, nimmt um etwa 5-10 Grad ab).
407 Druckwasser\/weißes Öl: üblicherweise zum Drucken von Silikonverdünnung, mäßige Volatilität, aber der Brandverhütung und Explosionsprävention (Flash -Punkt weniger als 30 Grad) geschenkt werden.
Besondere Verdünnung
Spezielles Verdünnungsmittel für Additionstyp -Silikon: wie Wasserstoff Silikonöl kann an der Härtungsreaktion teilnehmen, um einen starken Abfall der Härte nach der Verdünnung zu vermeiden, aber die Kosten sind hoch.
Spezielles Verdünnungsmittel für Silikon -Kondensationstyp: Dimethyl -Silikonöl muss (weniger oder gleich 5%) kontrolliert werden, andernfalls kann sie die Härtungsgeschwindigkeit beeinflussen.
Verdünnungsverhältniskontrolle
Dicke Linien\/dickes Druck: Das Verhältnis von Verdünnungsmittel zu Silikon kann 1: 1,3 (z. B. geprägtes Silikon) betragen, um die Füllung zu gewährleisten.
Dünne Linien\/Dünndruck: Das Verhältnis von Verdünnungsmittel zu Silikon kann 1: 0. 9 (wie flüssiges Silikon) sein, um zu fließen.
Abdeckungsschicht: Niedrige Viskosität und hoher Glanz sind erforderlich, und 120% des Gewichts des Verdünnungsmittels können zugesetzt werden (wie der Fall von Chaopai -Handwerk), aber die Nivellierungszeit muss verlängert werden, um Blasen zu verhindern.
3. Prinzip für Schlüsselanpassung: Kompatibilität von Silikon und Verdünnungsmittel
Chemische Kompatibilität
Vermeiden Sie die Verwendung von Kondensations-Silikonverdünnungen für das Additionsilikon, ansonsten hemmt sie die Härtungsreaktion (was zu einer nicht heftigen oder unvollständigen Aushärtung führt).
Wenn das Verdünnung Elemente wie Stickstoff, Phosphor und Schwefel (wie bestimmte organische Lösungsmittel) enthält, vergiftet es den Platinkatalysator von Addition Silikon und muss streng verboten sein.
Prozessanpassung
Raumtemperaturvulkanisierung (RTV): Verwenden Sie flüchtige Verdünde (wie weißes Öl), um eine schnelle Trocknung zu erleichtern.
Wärmevulkanisierung (HTV): Hoch -Siedepunktverdünnungen (wie Silikonöl) können verwendet werden, um Löcher zu vermeiden, die durch schnelle Verflüchtigung bei hohen Temperaturen verursacht werden.
Umweltschutz und Sicherheit
Priorisieren Sie die Verwendung von geruchlosen, niedrigen Voc-Verdünnungen (wie Silikonöl mit Lebensmitteln), die den ROHS entsprechen und Standards erreichen.
Vermeiden Sie die Verwendung von Karzinogenen wie Benzol und Toluol (wie Rohbenzol) und verwenden Sie umweltfreundliche Alternativen (wie Isopropylalkohol).
4. Praktische Fälle und Datenunterstützung
Silikon -Siebdruck auf Aramidstoff
Silikonauswahl: Additionstyp Hochtemperaturbeständiges Silikon (Temperaturfestigkeit 250 Grad), Härteufer von 40 Grad.
Verdünnungsschema: Fügen Sie 5% Silikonöl hinzu, um die Viskosität auf 6000 Centipoise zu reduzieren, wobei 1% Härtungsmittel, Backtemperatur 150 Grad \/10 Minuten und die Adhäsion 4B Grad (Baige -Methode) erreicht.
Kinder -Silikon -Kabine für Kinder
Silikonauswahl: Nahrungsmittel -Additionstyp Silikon (FDA -zertifiziert), Härteufer und 30 Grad.
Verdünnungsschema: Fügen Sie 3% Silikonöl hinzu, um die Fluidität, die Vulkanisierung von 120 Grad \/30 Minuten einzustellen, und sorgen Sie für ungiftige, geruchlose und hohe Temperaturwiderstand.
Gezeitenmarke Kleidungsdruckdruck
Silikonauswahl: Hoch transparenter Additionstyp Silikon, Härteufer und 20 Grad.
Verdünnungsschema: Fügen Sie 150% Gewicht 407 Druckwasser beim Verdünnen hinzu, fügen Sie 5% Farbpaste hinzu, wenn Sie die Farbe einstellen, die Oberfläche zweimal abdecken, 24 Stunden lang bei Raumtemperatur vulkanisieren, glänzend über 90% oder gleich 90%.
5. Häufige Probleme und Lösungen
Silikon heilt nicht
Grund: Das Verdünnung enthält Verunreinigungen oder ist mit Silikon unvereinbar.
Lösung: Ersetzen Sie das spezielle Verdünnungsmittel und mischen Sie es streng proportional (z. B. 10: 1 Silikon: Aushärtungsmittel).
Nach dem Druck schäumen
Grund: Die Verdünnung verdampft zu schnell oder Blasen werden beim Rühren eingeführt.
Lösung: Verwenden Sie eine Vakuumentgasungsmaschine, um das gemischte Silikon zu behandeln oder die Nivellierungszeit zu verlängern.
Die Härte entspricht nicht dem Standard
Grund: Übermäßiges Verdünnungsabzug oder unvollständige Heilung.
Lösung: Kontrollieren Sie das Verdünnungsverhältnis (weniger oder gleich 10%) und verlängern Sie die Vulkanisationszeit (z.