Wie stellt man die Parameter der thermischen Übertragung von Formsilikon richtig ein?
Temperatur: Je nach den Eigenschaften des Silikons und des zu übertragenden Objekts sollte die Temperatur des Thermotransfergeräts angemessen eingestellt werden. Im Allgemeinen liegt die Temperatur zwischen 100 Grad - 200 Grad, aber unterschiedliche Silikone und Objekte erfordern möglicherweise eine Feinabstimmung. Durch die richtige Temperatur kann die Silikonform während des Übertragungsvorgangs den besten Erweichungs- und Passformzustand erreichen, was dazu beiträgt, das Logomuster deutlich zu übertragen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird das Silikon möglicherweise nicht vollständig erweicht, was zu einer unklaren Musterübertragung führt. Bei zu hohen Temperaturen kann es zu einer Übererweichung oder gar Verformung des Silikons kommen, was ebenfalls die Klarheit des Transfers beeinträchtigt.
Druck: Es ist auch wichtig, den geeigneten Übertragungsdruck zu bestimmen. Wenn der Druck zu niedrig ist, kann die Silikonform die Oberfläche des zu übertragenden Objekts nicht vollständig berühren, was zu einer unklaren Musterübertragung führt; Wenn der Druck zu hoch ist, kann die Silikonform das zu übertragende Objekt überdehnen, was zu einer Verformung des Musters führt, was wiederum die Klarheit beeinträchtigt. Der optimale Druck sollte unter umfassender Berücksichtigung der Eigenschaften des Silikons, des Materials des zu übertragenden Objekts und der Komplexität des Übertragungsmusters ermittelt werden (wie oben erwähnt, ist der Druckwert in verschiedenen Situationen unterschiedlich).
Zeit: Legen Sie eine angemessene Transferzeit fest. Wenn die Übertragungszeit zu kurz ist, wird das Logo möglicherweise nicht vollständig auf das Objekt übertragen, was zu einer unklaren Übertragung führt. Wenn die Übertragungszeit zu lang ist, kann das Muster deformiert oder unscharf werden. Im Allgemeinen liegt die Übertragungszeit zwischen 10 und 60 Sekunden und sollte der tatsächlichen Situation angepasst werden.