Um eine dicke Tintenschicht aus Silikonwärmeübertragungseffekt auf PET-Film zu erhalten, ist es erforderlich, diese durch Materialauswahl, Schichtdruck, Prozessparameteroptimierung und Nachbearbeitung zu erreichen. Die spezifischen Operationen sind wie folgt:
1. Materialauswahl und Vorbehandlung
Silikontinte
Wählen Sie Silikontinte mit hoher Viskosität und hoch soliden Gehalt, die eine mäßige Fließfähigkeit aufweist und für mehrere Druck- und Stapeldicke bequem ist.
Fügen Sie 20% -30% Übertragung von Silikon -Additiven AS6820 hinzu, um die Tintenhaltung und die Zwischenschichtbindung zu verbessern, um eine Schichtung zu vermeiden.
Fügen Sie den Silikonoberflächenmodifikator hinzu, um die chemische Bindung zwischen Tinten- und PET -Film zu verbessern, die Kratzerresistenz und die Hydrolyseresistenz zu verbessern.
Haustierfilmbehandlung
Oberflächenreinigung: Reinigen Sie die Oberfläche des Haustierfilms mit Alkohol oder Xylol, um Verunreinigungen wie Ölflecken und Staub zu entfernen und 5 Minuten lang trocknen.
Beschichtungsbehandlung: Verwenden Sie Lösungsmittelbasis oder Wasseremulsionsbeschichtung, um die physikalischen Eigenschaften der PET-Oberfläche zu ändern und die Festigkeit der Tintenschicht zu verbessern. Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis haben gute Nivelleigenschaften und eine starke Alkoholresistenz, aber dem Umweltschutz sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden. Emulsionsbeschichtungen auf Wasserbasis haben niedrige Kosten und einen guten Umweltschutz, aber eine schlechte Alkoholbeständigkeit.
Corona-Behandlung (optional): Die Korona-Entladung wird verwendet, um die Oberflächenenergie von PET zu erhöhen und die Benetzbarkeit von Tinte zu verbessern. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die normale Corona-Methode einen begrenzten Einfluss auf PET mit hoher Dichte hat.
2. Schichtdruckprozess
Bildschirmauswahl
Verwenden Sie 80-120 Netzbildschirme für den dicken Plattendruck, um die Tintendurchdringung zu gewährleisten. Verwenden Sie 300 Mesh -Bildschirme zum DOT -Effektdruck, um feine Schichten zu erreichen.
Schichtdruckschritte
Basisdruck: Druck {{0}} Zeiten der Silikontinte und backen Sie nach jedem Druck bei 80 Grad, um die Oberfläche zu trocknen. Die kumulative Dicke kann 0. 3-0. 5mm erreichen.
Farbdruck: Drucken 2-3 Zeiten des Farb Silikons nach Bedarf, um den gewünschten Farbtonffekt zu erzielen.
Additivdruck: Druck 3-4 Zeiten von Silikon, der AS6820 -Additiv enthält, um die Zwischenschichtbindung zu verbessern.
Drucken des heißen Schmelze Kleber: Drucken Sie sofort 6-8 Zeiten des heißen Schmelzklebers (müssen mit Toluol oder Cyclohexanon verdünnt werden), wenn das Silikon nass ist, um eine Adhäsion mit dem Substrat zu gewährleisten.
Segmentiertes Backen: 80 -Grad -Backen für 20 Minuten für vorläufige Aushärten, 150 Grad Backen für 30 Minuten für die vollständige Aushärtung.
3. Optimierung der Parameter für Wärmeübertragungsgeräte
Temperaturregelung
Erstes Pressen: 150 Grad Hochtemperaturpressung 30 Sekunden lang, um die Bindung zwischen dem heißen Schmelzkleber und dem Substrat zu aktivieren.
Sekundäre Aushärtung: 150 Grad Ofenbacken für 10 Minuten nach der Übertragung, um die Waschbarkeit und den Verschleißfestigkeit der Silikonschicht zu verbessern.
Druck und Zeit
Druck: Der Druck der Wärmepresse wird auf 4-5 kg/cm² eingestellt, um sicherzustellen, dass die Silikonschicht gleichmäßig gedrückt wird.
Zeit: Drücken Sie 15 Sekunden lang auf beiden Seiten, die Gesamtzeit 30 Sekunden, die Aushärtungseffizienz und die Integrität der Tintenschicht ausgleichen.
Papierschalenzeit: Schälen Sie das Musterpapier sofort ab, nachdem Sie verhindern, dass das Silikon abkühlt und schrumpft und die Kante zusammenbricht.
4. Nachbearbeitung und Qualitätssicherung
Anti-Sublimation-Behandlung
Wählen Sie die Silikontinte der Anti-Sublimation-Grad (Anti-Sublimation Grade bis 4,5), um eine Farbmigration oder das Verblassen zu vermeiden.
Fügen Sie der Tinte Anti-Sublimationsmittel hinzu, um die Hochtemperaturresistenz zu verbessern.
Leistungstest
Waschen Sie Test: Simulieren Sie das Waschen (z. B. das 50 -fache Waschen bei 40 Grad), um zu überprüfen, ob die Tintenschicht abfällt oder Risse.
Streckentest: Strecken Sie den Übertragungsteil wiederholt (z. B. 180 Grad, 5 kgf/cm², 60 Sekunden extreme Bedingungen), um die Bindungsstärke zwischen der Tintenschicht und dem Substrat zu überprüfen.
Schichtverifizierung: Verwenden Sie "Schichtrückdruckmethode" oder "Begrenzung der Zerstörungsmethode", um sicherzustellen, dass zwischen der Silikonschicht und der Heißschmelzkleberschicht keine Schichtung vorliegt.
5. Vergleich und Auswahl von Prozesslösungen
Prozesstypvorteile anwendbare Szenarien
Seidenbildschirmübertragung niedrige Kosten, schnelle Geschwindigkeit, können glänzende/matte Effekte große Mengen an Kleidungszubehör und Schildern erzeugen
Formtransfer starker dreidimensionaler Sinn, geeignet für gebogene Produkte 3D-Stereo-Silikon-Etiketten, komplexer geschwungener Oberflächendruck
Schriftzug Film Übertragen Sie verschiedene Materialien, unterstützen Sie reflektierende/mehrfarbige Effekte Schnellanpassung, personalisierte Muster
6. Vorsichtsmaßnahmen für Betrieb
Nassdruck: Heißes Schmelzkleber muss in einem nassen Zustand auf Silikon gedruckt werden, andernfalls tritt eine Schichtung auf. Wenn das Wetter heiß ist, kann ein Verzögerungsmittel entsprechend hinzugefügt werden, um das Betriebsfenster zu erweitern.
Auswahl des Klebkopfkopfes: Der runde Gummikopf ist gleichmäßig gestresst und für gebogene Oberflächendrucke geeignet. Die Härte muss nach dem Bereich von Bild und Text eingestellt werden, um eine übermäßige Extrusion und Ausdünnung der Tintenschicht zu vermeiden.
Reinigung und Wartung: Reinigen Sie den Gummikopf mit Gesichtsreiniger oder weißem Öl nach jedem Gebrauch, um die Oberfläche glatt zu halten und Tintenreste zu verhindern, dass die Druckqualität beeinträchtigt wird.
Umweltkontrolle: Hochtemperatur und hohe Luftfeuchtigkeit können die Tintenhärtung beschleunigen, und die Menge des Verzögerungsmittels muss angepasst werden oder die Betriebszeit muss verkürzt werden.