Um die Silikonformel zu optimieren, um das Risiko eines Schimmelpacks zu verringern, müssen die Viskosität, die Heilungseigenschaften, die additive Selektion und die Kompatibilität mit anderen Silikonmaterialien beginnen. Das Folgende sind spezifische Optimierungsstrategien:
1. Stellen Sie die Viskosität und Fließfähigkeit von Silikon ein
Viskosität reduzieren:
Durch die Verringerung der Verstrickung von Polymersegmenten oder die Zugabe von niedrigem Molekulargewichtsverdünnungen kann Silikon leichter in der Form fließen und den Kontaktwiderstand mit der Formoberfläche verringern. Beispielsweise kann die Anpassung einer angemessenen Menge an Silikonöl oder einem Siloxan -Siloxan -Siloxan in die Formel die Gesamtviskosität effektiv verringern.
Verbesserung der Fließfähigkeit:
Passen Sie die Thixotropie von Silikon an (dh die Eigenschaft der Viskositätsreduktion, wenn sie einer Scherkraft ausgesetzt ist), um komplexe Strukturen zu füllen, wenn sie in die Form injiziert werden, und die Formstabilität nach der Heilung aufrechtzuerhalten.
2. Die Aushärtungseigenschaften optimieren
Steuerungsgeschwindigkeit steuern:
Verlangsamen Sie die anfängliche Härtungsgeschwindigkeit: Durch die Reduzierung der Katalysatormenge oder durch Verwendung eines verzögerten Härtungskatalysators vermeiden Sie eine vorzeitige Verstimmung von Silikon auf der Formoberfläche, wodurch die Form des Schimmelpilzs reduziert wird.
Härtungstemperatur und -zeit einstellen: Stellen Sie sicher, dass das Silikon in der Form gleichmäßig geheilt ist, um eine lokale Überhitzung oder Überkühlung zu vermeiden, die das Kleben von Schimmel verursacht.
Verbesserung der Aushärtung Gleichmäßigkeit:
Stellen Sie bei der Verwendung von Silikon mit Zweikomponenten sicher, dass die Komponenten A und B gleichmäßig gemischt sind, um die Oberflächenklebrigkeit aufgrund unvollständiger Heilung zu vermeiden.
3. Wählen Sie die richtigen Additive
Innere Release -Agent Addition:
Fügen Sie der Silikonformel eine kleine Menge innerer Freisetzungsmittel (z. B. Stearat, Fluorosilicon -Polymer) hinzu, um während des Aushärtungsprozesses an die Oberfläche zu wandern, um eine Isolationsschicht zu bilden und die Adhäsion an der Form zu verringern.
Anti-Adhäsions-Additive:
Fügen Sie Nanoskala-Füllstoffe (wie Siliciumdioxid, Aluminiumoxid) oder modifizierte Polymere hinzu, um die Oberflächeneigenschaften von Silikon zu verbessern und die Tendenz zu reduzieren, an der Form zu haften.
4. Verbessern Sie die Kompatibilität mit Schimmelpilzmaterialien
Oberflächenenergie -Matching:
Stellen Sie die Oberflächenenergie von Silikon ein, um sie der Oberflächenenergie von Schimmelpilzmaterialien (wie Metall, Kunststoff) ähnlich zu machen, um die Grenzflächenadhäsion zu reduzieren. Beispielsweise kann die Oberflächenbehandlung von Metallformen (z. B. Chrombeschichtung, Teflonbeschichtung) ihre Oberflächenenergie verringern.
Chemische Trägheit:
Stellen Sie sicher, dass die Inhaltsstoffe in der Silikonformel nicht chemisch mit dem Formmaterial reagieren, um das Kleben aufgrund einer chemischen Bindung zu vermeiden.
V. Test und Überprüfung
Labortests:
Nach der Optimierung der Formel wurde ein kleiner Versuch durchgeführt, um die Begründung, die Zeit und die physikalischen Eigenschaften (wie Härte und Zugfestigkeit) des Silikons zu testen.
Überprüfung vor Ort:
Die Überprüfung wurde in der tatsächlichen Produktionsumgebung durchgeführt, die Leistung des Silikons in der Form wurde beobachtet, und die Formel wurde basierend auf dem Rückkopplung weiter angepasst.
Vi. Fallbeschreibung
Fall 1: Verringerung der Viskosität
Als eine Silikonproduktfabrik konkave und konvexe geprägte Produkte produzierte, wurde festgestellt, dass die hohe Viskosität des Silikons schwierig wurde. Durch Zugabe von 5%Silikonöl in die Formel wurde die Viskosität um 30%reduziert, die Demouldierungseffizienz wurde um 50%erhöht und die Oberflächenqualität des Produkts änderte sich nicht signifikant.
Fall 2: Anwendung des internen Schimmelpilzvertriebs
Während des Silikoneinkapselungsprozesses hatte eine bestimmte elektronische Komponentenfabrik aufgrund des Schimmelpackungsgehalts eine Abnahme der Streckegeschwindigkeit. Durch Hinzufügen von 0. 5% des Innenablösungsmittels von Fluorosilicon Polymer zum Silikon wurde das Formphänomen der Form um 90% verringert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Vii. Vorsichtsmaßnahmen
Additive Dosierungskontrolle:
Eine übermäßige Zugabe kann dazu führen, dass die physikalischen Eigenschaften des Silikons abnehmen (z. B. verringerte Festigkeit und schlechter Temperaturbeständigkeit), und ein Gleichgewicht muss zwischen der Entbindung und der Produktleistung und der Produktleistung erreicht werden.
Umweltauswirkungen:
Einige Zusatzstoffe können für die Umwelt oder den menschlichen Körper schädlich sein, so dass Materialien, die Umwelt- und Sicherheitsstandards entsprechen, ausgewählt werden.
Kostenüberlegungen:
Die Optimierung der Formel kann die Rohstoffkosten erhöhen, sodass eine umfassende Bewertung der Kosten und Leistungen erforderlich ist.