So drucken Sie hochglänzendes Silikon reibungslos im Druckprozess
Genaue Betriebsparameter sind der Schlüssel zur Vermeidung von Fehlern wie Nadellöchern, Blasen und Streifen und wirken sich direkt auf die Hochglanzstruktur des Endprodukts aus.
Auswahl und Winkel des Rakels
Rakelhärte: Wählen Sie Polyurethan-Rakel mit einer Härte von70–80 Shore A. Diese moderate Härte gewährleistet eine vollständige Übertragung des Silikons und minimiert gleichzeitig Rakelspuren.
Rakelwinkel: Kontrollieren Sie es innerhalb des Bereichs von45 Grad –60 Grad. Ein zu kleiner Winkel führt zu Silikonansammlungen, während ein zu großer Winkel zu unzureichendem Druckdruck und einer ungleichmäßigen Dicke der Silikonschicht führt.
Druckdruck und Geschwindigkeit
Druck: Befolgen Sie den Standard „Silikon bedeckt die Substratoberfläche vollständig, ohne dass Drucke fehlen oder sich ansammeln“. Übermäßiger Druck drückt überschüssiges Silikon heraus und verursacht Grate. Ein unzureichender Druck führt zu einer unvollständigen Abdeckung.
Geschwindigkeit: Behalten Sie eine gleichmäßige, kontrollierte Druckgeschwindigkeit bei0.5–1 m/s. Zu schnelles Drucken führt dazu, dass sich Luftblasen einschließen, während zu langsames Drucken dazu führt, dass das Silikon längere Zeit auf dem Bildschirm verbleibt und teilweise austrocknet.
Koordination zwischen Farbrückführung und Rakel
Die Farbrückführungsklinge muss mit der Rakel koordiniert sein, um sicherzustellen, dass das Sieb nach jedem Druckhub gleichmäßig mit Silikon bedeckt ist und ein lokaler Silikonmangel vermieden wird. Der Rückdruck der Farbe sollte etwas niedriger sein als der Rakeldruck, um eine Beschädigung der Siebemulsionsschicht zu verhindern.
Entschäumungsbehandlung
Beim Rühren und Drucken kann sich leicht Luft in das Silikon einmischen, wodurch sich Oberflächenblasen bilden, die den Hochglanzeffekt beeinträchtigen:
Nach dem Rühren: Lassen Sie das Silikon stehen10–15 Minutenzur natürlichen Entschäumung, oder verwenden Sie zum Entgasen eine Vakuum-Entschäumungsmaschine (0,08 MPa, 5–8 Minuten).
Nach dem Drucken: Blasen Sie die Silikonoberfläche vorsichtig mit einer Heißluftpistole (Temperatur < 40 Grad) aus, um winzige Oberflächenblasen zu entfernen, bevor Sie mit dem Aushärtungsprozess fortfahren.
