Um das Problem der Kantenverzerrung von Silikon-Thermo-Transfer-Etiketten von Seidenscreen zu lösen, müssen Sie systematisch aus drei Aspekten optimieren: Materialanpassung, Prozessparameter und Betriebsdetails . Die spezifischen Lösungen sind wie folgt:
1. Materialanpassung: Lösen Sie die Bindungsgrundlage aus der Quelle
Kleberauswahl
Übereinstimmende Materialeigenschaften: Wählen Sie Spezialkleber nach dem Material des Substrats (wie Nylon, Lycra und anderen schwer zu Bindungsstoffe) . zum Beispiel schwarzen Stoffen anfällig für die "Vergiftung" von Silikon aufgrund von Schwermetallen im Farbtoff, und es ist notwendig, die Anti-po-adi-poisoning Platinum-|-ul-|-° utinum-° utinum-° utinum-° utinum-° utinum-° utinum-° utin-° utin-|-° utin-° utin-° ellung zu addieren, ° utinum |
Steuern Sie die Menge des angewendeten Klebstoffs: Vermeiden Sie die unzureichende Klebstoffanwendung aufgrund der Kostenkomprimierung . Zu dünn. Eine Klebstoffschicht reduziert die Viskosität . Es wird empfohlen, die minimale effektive Klebstoffantragsmenge durch Experimente zu bestimmen, um eine einheitliche Abdeckung der Klebstoffschicht .} zu gewährleisten .}
Matching Label -Oberflächenmaterial mit Klebstoff
Auswahl der Oberflächenmaterial: Wählen Sie das Oberflächenmaterial gemäß der Form des Substrats (Ebene/gekrümmte Oberfläche) und Durchmessergröße . Weichflaschen (wie Silikonprodukte) benötigen weiche Materialien wie PE und PVC; Harte Flaschen (wie PET, Bopp) müssen mit harten Oberflächenmaterialien übereinstimmen. .
Klebertyp: Klären Sie den Zweck des Etiketts (permanent/abnehmbar, einmalige Einfügung/wiederholte Paste) und wählen Sie den entsprechenden Klebstoff . zum Beispiel eine große Krümmungsoberfläche (Durchmesser<2cm) requires a film material with high initial viscosity to avoid the elastic force caused by hard paper causing warping.
Laminierungsspannungskontrolle
Wenn die Laminierungsspannung zu eng ist, wird das Etikett nach dem Abkühlung aus dem Basispapier . Die Laminierungsspannung muss durch das Gerät eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Etikett flach und nicht zusammengerollt ist, und behält eine gute Follow-up bei der Kennzeichnung .
2. Prozessparameter: Steuern Sie den Wärmelentransferprozess genau
Die "drei Prinzipien" von Temperatur, Zeit und Druck
Temperatur: Der Schmelzklebstoff muss aufgelöst werden und die Temperaturbeständigkeit des Substrats muss sichergestellt sein. Wenn die Heißpressmaschine beispielsweise 150 Grad anzeigt, kann die tatsächliche Temperatur der Bügelplatte aufgrund des Wickeltuchs reduziert werden, und ein Infrarot-Thermometer muss für Mehrpunkttests verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Temperatur dem Standard entspricht.
Zeit: Stellen Sie sicher, dass der heiße Schmelzkleber vollständig aufgelöst und verschmolzen ist.
Druck: Ausreichend Druck durch das Druckrad oder die Wärmepresse ausüben, um die Luft zwischen dem Etikett und dem Substrat zu entfernen.
Zeitkontrolle abreißen
Der Silikon-Thermotransfer-Schriftzugsfilm muss kalt (3-6 Minuten nach heißem Stempeln) und dann abgerissen werden, nachdem der heiße Schmelzenkleber vollständig geheilt ist.
3. Betriebsdetails: Vermeiden Sie Umwelt- und menschliche Faktoren
Umwelttemperatur und Feuchtigkeitskontrolle
Niedrige Temperatureffekt: Im Winter nimmt die Viskosität des Klebers ab, und ein spezieller niedrig temperaturresistenter Klebstoff (wie ein spezielles PE-Material) muss verwendet werden . Nach der Kennzeichnung sollten sie 24 Stunden in einer Umgebung von 15 Grad + zur Heilung . stehen gelassen werden.
Feuchtigkeitsbalance: Im Sommer ist ein einzelnes Blatt selbstklebendem Material leicht zu absorbieren und lockt . Es ist erforderlich, {{2} g aus Kunststoff beschichtetes dickes Bodenpapier zu verwenden oder 24 Stunden auszupacken, um die Luftfeuchtigkeit auszugleichen, bevor sie .} ausgleichen, . auszugleichen und zu stehen
Oberflächenreinigung und Vorbehandlung
Die Oberfläche des Substrats muss trocken, sauber und flach sein, ohne Staub, Papierabfälle oder Weichmacherreste ., wischen Sie mit Isopropylalkohol + Schlag mit Druckluft ab, lassen Sie 30 Minuten lang stehen, bis die Oberflächenspannung größer als 38dyn/cm² ist, und das EV -Licht wird mit uV -Licht.
Kennzeichnungsprozessoptimierung
Schritt-für-Schritt-Drücken: Wenn man manuell operiert, drücken Sie zweimal (15 Minuten voneinander entfernt) und verwenden Sie einen Bambusschaber, um flach bei 45 Grad (Druck 0.3-0.5 kg/cm², Geschwindigkeit 2cm/s) .
Positionierung Kalibrierung: Flaschen mit einem Durchmesser von<5cm need to be designed with positioning holes to avoid labeling offset and edge warping.
Hanging test: After labeling, hang a 1kg weight, and the adhesion needs to be >120 Minuten bei 25 Grad (ASTM Standard) . Wenn es innerhalb von 2 Stunden ausfällt, muss die Kleberoxidationsrate . getestet werden
4. spezielle Szenario -Lösungen
Weicher Flaschenkörper (wie Silikonprodukte)
Verwenden Sie 3M468MP -Kleberschicht, um die Metalloberfläche zu behandeln, zu 5% igen Schrumpfungsrand und die Texthöhe größer oder gleich 3 mm . Nach dem Testen kann diese Lösung die Lebensdauer des Etiketts um 40% . verlängern
Etikettierung auf Oberflächen mit großer Krümmung
Verwenden Sie dünne Filme oder dünne weiche Papiermaterialien mit Klebstoffen mit hoher anfänglicher Viskosität . Zum Beispiel können die Adhäsion von Silikonetiketten 97% erreichen, wenn sie auf gebogenen Oberflächen installiert sind. Layer) .
Kennzeichnung von heiß gefüllten Behältern
Verwenden Sie Filmmaterialien und Klebstoffe mit einer guten anfänglichen Viskosität, um hohe Temperaturen zu vermeiden, wodurch der Klebstoff versagt