Wie kann das Problem der Koagulation von flüssigem Silikon gelöst werden?
Die Koagulation von flüssigem Silikon kann verschiedene Ursachen haben. Hier sind einige mögliche Lösungen:
1. Prüfen Sie, ob es abgelaufen ist:
Flüssigsilikon ist haltbar. Nach Ablauf des Verfallsdatums kann es aufgrund der erhöhten Viskosität zu Blöcken gerinnen.
Wenn das Silikon abgelaufen ist, sollten Sie darüber nachdenken, es durch ein neues Flüssigsilikon zu ersetzen.
2. Fließfähigkeit wiederherstellen:
Wenn flüssiges Silikon, das noch nicht abgelaufen ist, aufgrund unsachgemäßer Lagerungsbedingungen (z. B. zu niedrige oder zu hohe Temperatur) gerinnt, können Sie versuchen, seine Fließfähigkeit wiederherzustellen.
Sie können aus Dehnbolzen einen Rührkopf herstellen und ihn auf die elektrische Bohrmaschine stecken, um das Silikon zu rühren. Diese Methode verringert die Viskosität des Silikons und stellt seine Fließfähigkeit durch physikalisches Rühren wieder her.
Während des Rührvorgangs entstehen Hitze und Blasen. Nach dem Rühren sollte das Silikon daher abgekühlt und eine Weile stehen gelassen und erst nach dem Verschwinden der Blasen verwendet werden.
3. Passen Sie die Menge des Gerinnungsmittels an:
Bei der Herstellung flüssiger Silikonformen beeinflusst die Menge des verwendeten Koagulationsmittels die Koagulationszeit und den Koagulationseffekt des Silikons.
Bei zu hoher Koagulationsmenge kann es passieren, dass das Silikon zu schnell koaguliert und verklumpt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Menge des Gerinnungsmittels entsprechend reduziert werden.
Gleichzeitig beeinflusst auch die Temperatur die Wirkung des Gerinnungsmittels. Bei niedrigeren Temperaturen verlängert sich die Gerinnungszeit; Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Gerinnungszeit. Daher sollte die Menge des Gerinnungsmittels an die Umgebungstemperatur angepasst werden.
4. Vermeiden Sie Verschmutzung und unsachgemäßen Betrieb:
Flüssiges Silikon sollte vor dem Vulkanisationsformen vollständig gemischt werden, um unvermischte Gelpartikel im Gummi zu vermeiden.
Reinigen Sie die Form und das Einspritzrohr, um sicherzustellen, dass keine Fettverunreinigungen vorhanden sind. Fettverunreinigungen zerstören die Vulkanisationsstruktur von flüssigem Silikon, was zu einer unvollständigen Aushärtung oder Agglomeration führt.
Tragen Sie während des Betriebs Fingerschutz oder Handschuhe, um zu verhindern, dass Schweiß und Fett an den Händen das Silikon verunreinigen.
5. Vorsichtsmaßnahmen für Lagerung und Transport:
Flüssiges Silikon sollte während der Lagerung und des Transports Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen vermeiden, um zu verhindern, dass Silikon beschädigt wird oder kondensiert.
Bei gekühlter Lagerung sollte Gummi vor der Verwendung einige Zeit bei Raumtemperatur stehen, um Kondensationsprobleme durch Temperaturunterschiede zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Lösung des Problems der Kondensation von flüssigem Silikon zu Agglomeraten mehrere Aspekte erfordert, darunter die Überprüfung der Haltbarkeit, die Wiederherstellung der Fließfähigkeit, die Anpassung der Gerinnungsmittelmenge, die Vermeidung von Kontamination und unsachgemäßem Betrieb sowie die Beachtung der Lager- und Transportbedingungen. Wenn das Problem immer noch nicht gelöst werden kann, wird empfohlen, einen professionellen Silikonmateriallieferanten oder -hersteller zu konsultieren, um spezifischere Hilfe und Vorschläge zu erhalten.