Ⅰ.So drucken Sie 3D-Wärmeübertragungslogos im Siebdruckverfahren: 1.Siebdruck-Wärmeübertragung

3D-Wärmeübertragungslogos erfreuen sich mittlerweile großer Beliebtheit in Sportbekleidung, Modebekleidung, Schuhen, Taschen und Arbeitskleidung. Viele Marken mögen sie, weil sie hochwertig aussehen, sich weich anfühlen und ein Logo deutlich auf dem Stoff hervorheben können.

Wenn Sie ein starkes und schönes 3D-Logo erstellen möchten, gibt es zwei gängige MethodenSiebdruck-WärmeübertragungUndFormwärmeübertragung. Mit beiden Methoden können erhabene Logos erstellt werden, sie unterscheiden sich jedoch in Prozess, Kosten, Details und Endeffekt.

In diesem Artikel erklären wir, wie Sie 3D-Wärmeübertragungslogos im Siebdruckverfahren drucken und wie Sie Siebdrucksilikon für Kleidungsstücke verwenden.

Was ist ein 3D-Wärmeübertragungslogo?

Ein 3D-Wärmeübertragungslogo ist ein Logo, das zunächst auf einer Transferfolie oder einem Abziehblatt erstellt und dann durch Heißpressen auf den Stoff übertragen wird. Im Gegensatz zum Flachdruck hat ein 3D-Wärmeübertragungslogo diesDicke, Höheund einen hochwertigeren Touch.

Diese Logos werden häufig verwendet für:

Sportbekleidung

Hoodies und T-Shirts

Mützen

Rucksäcke

Schuhe

Uniformen

Outdoor-Bekleidung

Die Hauptvorteile sind:

Starker visueller 3D-Effekt

Logokanten reinigen

Gutes Handgefühl

Einfache Logoplatzierung

Für viele Stoffarten geeignet

Hochwertiges-Markenimage

Zwei Haupttypen von 3D-Wärmeübertragungslogos

Es gibt zwei gängige Methoden zur Erstellung von 3D-Wärmeübertragungslogos:

Siebdruck-Wärmeübertragung

Formenwärmeübertragung

Beide sind gut, werden aber für unterschiedliche Bedürfnisse eingesetzt.

1. Siebdruck-Wärmeübertragung

Was ist Siebdruck-Wärmeübertragung?

Bei der Siebdruck-Wärmeübertragung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem das Logo im Siebdruck Schicht für Schicht auf eine Trennfolie gedruckt wird. Anschließend wird das fertige Logo mit einer Heißpressmaschine auf den Stoff übertragen.

Diese Methode ist sehr beliebt, da sie flexibel, kostengünstig{0}}effektiv und für viele Logodesigns geeignet ist.

So erstellen Sie ein 3D-Logo durch Siebdruck-Wärmeübertragung

Unten ist der übliche Prozess:

Schritt 1: Bereiten Sie die Trennfolie vor

Wählen Sie zunächst ein passendes ausPET-Trennfolieoder Transferblatt.
Die Folienoberfläche muss zu Ihrem Silikon- bzw. Tintensystem passen.

Ein guter Releasefilm hilft:

Einfaches Lösen nach dem Heißpressen

Saubere Oberflächenbeschaffenheit

Stabile Logoform

Schritt 2: Drucken Sie die Basis- oder Grundierungsschicht

Bei einigen Designs, insbesondere bei der Verwendung von Silikon auf Stoff, aGrundierungsschichtoderHaftschichtkann erforderlich sein.

Diese Ebene trägt zur Verbesserung bei:

Bindungsstärke

Waschbeständigkeit

Haltbarkeit auf Stretchstoffen

Soll das endgültige Logo später übertragen werden, muss die Übertragungsstruktur sorgfältig gestaltet werden.

Schritt 3: Bauen Sie die 3D-Dicke Schicht für Schicht auf

Dies ist der entscheidende Schritt.

VerwendenSiebdrucksilikonoder spezielles Material mit hoher -Schicht, um mehrere Schichten auf die Trennfolie zu drucken.
Jede Schicht wird geflasht oder halb{0}}ausgehärtet, bevor die nächste Schicht gedruckt wird.

Warum mehrere Schichten drucken?

Denn für einen klaren 3D-Effekt ist ein Druck meist nicht dick genug.
Durch schichtweises Drucken können Sie Folgendes erstellen:

Erhöhte Oberfläche

Bessere Tiefe

Stärkeres Logo-Körper

Zum Beispiel:

Erste Schicht: Formschicht

Zweite Ebene: Aufbauschicht

Dritte Schicht: Schicht mit hoher Dicke

Vierte Schicht: oberste glatte Schicht

Die genaue Anzahl der Schichten hängt ab von:

Logogröße

Erforderliche Dicke

Silikonviskosität

Siebgewebe

Produktionsgeschwindigkeit

Schritt 4: Drucken Sie die Farbebene

Drucken Sie nach dem Aufbau des Körpers die Farbschicht.

Sie können Folgendes verwenden:

Silikon-Farbschicht

Matteffekt

Glanzeffekt

Soft-Touch-Effekt

Anti-Rutscheffekt (falls erforderlich)

Dieser Schritt verleiht dem Logo seinen endgültigen visuellen Stil.

Schritt 5: Drucken Sie die Schmelzklebstoffschicht

Die letzte Schicht ist normalerweise dieSchmelzklebstoff.

Diese Schicht ist sehr wichtig, da sie dafür sorgt, dass sich das Logo beim Heißpressen mit dem Stoff verbindet.

Eine gute Klebeschicht sollte Folgendes bieten:

Starke Bindung

Gute Elastizität

Waschbeständigkeit

Gute Leistung auf Stretchstoffen

Dies ist besonders wichtig für:

Sportbekleidung

Kleidungsstücke aus Polyester

Nylonstoffe

Elastische Stoffe

Schritt 6: Aushärten und trocknen

Nachdem alle Schichten gedruckt sind, muss die Transferfolie je nach Materialsystem vollständig ausgehärtet bzw. getrocknet sein.

Kontrolle ist hier sehr wichtig:

Bei unzureichender Aushärtung: Das Logo ist möglicherweise schwach oder klebrig

Bei Über-Aushärtung kann die Übertragungsleistung nachlassen

Testen Sie immer:

Oberflächenzustand

Elastizität

Release-Leistung

Endgültige Übertragungsstärke

Schritt 7: Transfer per Heißpresse auf den Stoff übertragen

Jetzt kann das Logo übertragen werden.

Verwenden Sie eine Heißpressmaschine, um das Logo auf das Kleidungsstück zu übertragen.

Häufig zu kontrollierende Faktoren:

Temperatur

Druck

Zeit

Kaltschäl- oder Heißschälzustand

Ziehen Sie nach dem Pressen die Trennfolie ab und überprüfen Sie das Ergebnis.

Ein guter Transfer sollte Folgendes haben:

Saubere Kanten

Volle Bindung

Keine Hebeecken

Starke Dehnungserholung

Schönes 3D-Erscheinungsbild

Vorteile der Siebdruck-Wärmeübertragung

Die Siebdruck-Wärmeübertragung ist eine sehr praktische Wahl, denn sie bietet:

Niedrigere Formkosten

Gut für mittlere und große Produktionen

Flexibel für verschiedene Logo-Designs

Einfacher Farbwechsel

Für viele Stoffarten geeignet

Gutes Verhältnis von Kosten und Leistung

Beste Anwendungen für die Siebdruck-Wärmeübertragung

Diese Methode ist ideal für:

Sportbekleidungslogos

T-Logos auf der Brust

Ärmellogos

Leggings-Branding

Branding von Outdoor-Bekleidung

Werbebekleidung

Wenn Sie brauchenGuter 3D-Effekt mit besserer Kostenkontrolle, das ist oft die beste Wahl.