Im Screen -Druck die Prozessparameter anpassen, um den Silikonspiegel schneller zu gestalten
1. Bildschirm- und Schaberoptimierung
Bildschirmauswahl:
High Mesh Screen (120-200 Mesh): Reduzieren Sie die Tintenablagerung und reduzieren Sie den Nivellierungswiderstand (geeignet für feine Muster) .
Konisch: Lochwandneigung 45 Grad -60 Grad, so dass die Tintenfreisetzung glatter ist und die Kantenakkumulation . reduziert wird
Schaberparameter:
Härte 70-80 Shore A, Winkel 60 Grad -75 Grad, Druck 0.3-0.5 MPA, um eine einheitliche Tintenübertragung und steuerbare Schichtdicke zu gewährleisten (empfohlene Dicke weniger als oder gleich 0 . 1mm).
2. segmentierte Drucktechnologie
Betriebsschritte:
Der erste dünne Druck (Dicke ca. 0 . 05 mm), lassen Sie es 5 Minuten lang für die Anfangsnivellierung stehen.
Der zweite Nachdruck der Zieldicke (Gesamtdicke weniger als 0 . 15 mm), verwenden Sie die Schmierung der ersten Tintenschicht, um die Sekundärnebelbildung zu beschleunigen.
Vorteile: Im Vergleich zum einzelnen dicken Druck wird die Nivellierungszeit um 30% -50% verkürzt und die Restblasen werden reduziert .
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