Anweisungen zur Verwendung von Silikonguss

Anweisungen zur Verwendung von Silikonguss
Das Gießen von Silikon ist Silikon, mit dem Formen für Gussprozesse hergestellt werden. Es handelt sich hauptsächlich um zweikomponente Raumtemperaturen vulkanisierte Silikonkautschuk. Das Folgende ist eine detaillierte Anleitung für die Verwendung:
Vorbereitung
Materialvorbereitung: Bereiten Sie die beiden Komponenten A und B des Gusssilikons vor. Normalerweise ist die Komponente A das Basis -Silikon und die Komponente B ist das Aushärtungsmittel. Stellen Sie sicher, dass sich die Materialien in der Haltbarkeit befinden. Bereiten Sie gleichzeitig die zu kopierten Prototypobjekte (wie Handwerk, Teile usw.), saubere Behälter (wie Plastik- oder Glasbehälter) zum Mischen von Silikon, rührenden Werkzeugen (wie Rührstäben) vor, Freisetzungsmittel (z. B. Vaseline, Spezialfreisetzungsmittel usw.) und elektronische Skala, um das Gewichtsgewicht und das Gewicht von Silicon und das Gewicht von Silicon -Agent und das Gewicht von Silicon -Agent und ordnungsgemäß zu assoziieren.
Reinigen Sie den Prototyp und den Arbeitsbereich: Reinigen Sie den Staub, Öl, Verunreinigungen usw. auf der Oberfläche des Prototyp -Objekts. Wischen Sie mit Alkohol, Waschmittel usw. ab, um den Arbeitsbereich sauber zu halten, um zu verhindern, dass Schmutz in das Silikon einmischt und die Qualität beeinträchtigt.
Gemischtes Silikon
Genauer Wiegen: Befolgen Sie das Verhältnis des Produkthandbuchs streng und verwenden Sie eine elektronische Skala, um die Silikonkomponenten A und B. genau zu wiegen
Gut umrühren: Gießen Sie die gewogenen A- und B -Komponenten in einen sauberen Behälter und rühren Sie langsam und gleichmäßig in die gleiche Richtung mit einem Rührstab. Stellen Sie während des Rührvorgangs sicher, dass das Silikon vollständig gemischt ist, um eine große Anzahl von Blasen zu vermeiden. Die Rührzeit ist im Allgemeinen 3-5 Minuten, bis die Mischung einheitlich ist.
Degasieren
Vakuumentgasung: Das gerührte Silikon enthält normalerweise einige Blasen und muss entgast werden. Gießen Sie das gemischte Silikon in eine Vakuumentgasungsmaschine, stellen Sie den entsprechenden Vakuumgrad und die entsprechende Zeit ein (im Allgemeinen liegt der Vakuumgrad zwischen - 0. 08MPA und - 0. 1MPA, und die Zeit ist 5-10 Minuten), und lassen Sie die Blasen in einer Vakuumumgebung entkommen.
Natürliche Entgasung (optional): Wenn es keine Vakuumentgasungsmaschine gibt, können Sie den Silikon auch für einen bestimmten Zeitraum stehen lassen, damit die Blasen auf natürliche Weise steigen und entladenden können. Diese Methode ist jedoch relativ unwirksam und kann einige kleine Blasen in der Form hinterlassen.
Freisetzungsmittel auftragen und Silikon gießen
Freisetzungsmittel anwenden: Wenden Sie eine Schicht des Freisetzungsmittels gleichmäßig auf die Oberfläche des Prototypobjekts an und stellen Sie sicher, dass jede Ecke abgedeckt ist, um die nachfolgende Demolding zu erleichtern. Warten Sie, bis das Release -Agent trocknen kann, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Gießen von Silikon: Gießen Sie das entgastte Silikon langsam in den Formrahmen, in dem das Prototypobjekt platziert ist (wenn kein Formrahmen vorhanden ist, kann nach Bedarf ein geeigneter Rahmen hergestellt werden). Versuchen Sie beim Gießen von einem Punkt aus einem Punkt, lassen Sie das Silikon auf natürliche Weise fließen und füllen Sie die gesamte Form, vermeiden Sie das Silikon, das sich direkt auf das Prototypobjekt auswirkt, und tippen Sie vorsichtig auf den Formrahmen, um den Silikon zu helfen, den verbleibenden Blasen auszuschließen und die Details besser auszufüllen.
Aushärtungsprozess
Raumtemperaturhärtung: Nach Abschluss des Gießens legen Sie die Form bei Raumtemperatur (im Allgemeinen sind etwa 25 Grad besser geeignet) zur Heilung. Die Aushärtungszeit hängt von der Art des Silikons und der Umgebungstemperatur ab und dauert normalerweise mehrere Stunden bis 24 Stunden. Vermeiden Sie während des Aushärtungsprozesses das Bewegen oder Vibrieren der Form, um zu vermeiden, dass die Härtungseffekte des Silikons und die Genauigkeit der Form beeinflusst werden.
Beschleunigte Aushärtung (optional): Wenn die Zeit eng ist, kann die Form in einer geeigneten Heizumgebung (z. B. einem Ofen, aber die Temperatur sollte nicht zu hoch sein und im Allgemeinen zwischen 50 Grad -80 Grad kontrolliert werden, um den Härtungsprozess zu beschleunigen. Die Heizhärtungszeit muss gemäß den Produktanweisungen und den tatsächlichen Bedingungen angepasst werden.
Demolding und Nachbearbeitung
Demolding: Wenn das Silikon vollständig geheilt ist (Sie können nach Berühren erkennen, trennen die Silikonoberfläche die Form vorsichtig vom Prototypobjekt. Beginnen Sie von der Kante vom Rand und schauen Sie langsam die Form offen, und achten Sie darauf, die Form oder das Prototypobjekt nicht zu beschädigen. Wenn Demolding schwierig ist, können Sie ein Demolding -Tool verwenden, um zu helfen.
Nachbearbeitung: Die Silikonform nach dem Demolding kann einige Grat oder ungleichmäßige Bereiche haben, die mit Werkzeugen wie Messer und Sandpapier begegnet werden können. Überprüfen Sie die Integrität der Form und die Reproduktion von Details. Wenn es Mängel gibt, erwägen Sie das Remaking oder die Reparatur.