Schlüsselfaktoren, die den Silikonverschleißfestigkeit beeinflussen

Schlüsselfaktoren, die den Silikonverschleißfestigkeit beeinflussen
Härte
Silikonhärte (Ufer A) ist ein Schlüsselfaktor, der den Verschleißfestigkeit beeinflusst:
Silikon mit niedrigem Härten (30-50 Ufer A) ist weich und elastisch, hat jedoch einen schlechten Verschleißfestigkeit und neigt nach Oberflächenkratzern oder Denting nach Reibung.
Hochhärtungs-Silikon (60-80 Shore A) weist eine dichtere Struktur, eine stärkere Reformation und eine signifikant verbesserte Verschleißfestigkeit auf, jedoch mit einer leichten Abnahme der Elastizität.
Füllstoffe und Modifikationen
Der Verschleißfestigkeit kann durch Hinzufügen von Füllstoffen verbessert werden:
Das Hinzufügen von harten Partikeln wie Quarzsand, Glasperlen und Kohlefasern kann die Oberflächenreizfestigkeit verbessern.
Das Mischen mit anderen Materialien (wie Polyurethan und Fluororubber) kann "verstärktes Silikon" erzeugen, wodurch die Wärmewiderstand von Silikon mit dem Verschleißfestigkeit von Gummi kombiniert wird.
Oberflächenbehandlung
Beschichtung der Silikonoberfläche (z. B. Sprühen von Polytrafluorethylen (PTFE) oder Keramikbeschichtung) kann den Oberflächenreizkoeffizienten verringern und den Verschleiß minimieren.
Nutzungsumgebung
Temperatur: Bei hohen Temperaturen wird Silikon weich, wodurch der Verschleißfestigkeit verringert wird; Bei niedrigen Temperaturen härtet es, wird spröde und ist anfällig für Verschleiß. Medium: In Ölen und Lösungsmitteln kann Silikon anschwellen, was zu einer verringerten Strukturfestigkeit und einer verringerten Verschleißfestigkeit führt. In trockenen Umgebungen können statische Elektrizität oder Staub, die durch Reibung erzeugt werden, den Verschleiß verschlimmern.