Flüssigsilikon-3D-Prägeverfahren

Das Prägematerial wird mit einer der beiden Methoden auf den Prägebereich des Stoffes aufgetragen„Rakelbeschichtung“oder"Siebdruck"Verfahren:

1. Rakelbeschichtung

Befestigen Sie den Stoff auf einer Werkbank (die Tischplatte muss flach sein und kann mit einer rutschfesten Matte abgedeckt werden).

Gießen Sie das Prägematerial entlang der Stoffkante.

Verwenden Sie eine Schaberklinge aus rostfreiem Stahl (bei einer Geschwindigkeit von ca30–45 Grad Winkelmit gleichmäßigem Druck), um das Material in eine Richtung abzustreifen.

Kontrollieren Sie die Beschichtungsdicke entsprechend den Musteranforderungen: typischerweise0,3–1 mmfür Standarddesigns und1–2 mmfür 3D-Muster zur Verbesserung der Dimensionalität.

Stellen Sie sicher, dass die Beschichtung frei von Lücken (Fehlstellen) und Luftblasen ist.

2. Siebdruck

Für komplexe Muster (z. B. feine Texturen oder komplizierte Designs):

Bereiten Sie eine Siebschablone entsprechend dem Zielmuster vor. Wählen Sie die Maschenzahl aus (80–120 Maschen) basierend auf der Viskosität des Materials{0}}geringere Maschenzahlen eignen sich für Materialien mit höherer-Viskosität.

Legen Sie den Stoff flach auf den Drucktisch. Richten Sie die Siebschablone an den auf dem Stoff markierten Positionierungslinien aus, um die Mustergenauigkeit sicherzustellen.

Gießen Sie das Prägematerial auf die Siebschablone.

Benutzen Sie einen Rakel (mit einer Härte von70–80 Shore A), um vertikal zu drücken und das Material über die Schablone zu streichen. Stellen Sie sicher, dass das Material die Lücken zwischen den Stofffasern vollständig durchdringt, um eine starke Haftung zu gewährleisten.

3. Positionierung und Pressung

Übertragen Sie den Stoff mit dem aufgetragenen Prägematerial auf die Werkbank der Prägemaschine.

Richten Sie den Stoff entsprechend der Designposition an der Prägeform aus (Positionierungsmarkierungen wie Ausrichtungslinien oder Registrierungslöcher können an der Werkbank angebracht werden, um eine Fehlausrichtung des Musters zu verhindern).

Starten Sie die Prägemaschine und üben Sie Druck aus:

0,3–0,6 MPafür Silikonprägung;

0,2–0,4 MPafür PU-Klebeprägung;

Reduzieren Sie den Druck auf0,1–0,2 MPafür gestrickte Stoffe, um eine Verformung des Stoffes zu vermeiden.

Halten Sie beim Pressen die eingestellte Temperatur ein. Passen Sie die Presszeit an die Aushärtegeschwindigkeit des Materials an:

10–20 Sekundenfür Silikonprägung;

8–15 Sekundenfür PU-Klebeprägung;

Verlängern Sie die Zeit für dickere Beschichtungen (z. B.25–30 Sekundenfür 2 mm-dickes Silikon).

Schlüsselprinzip

Während des Heißpressvorgangs:

Das Prägematerial härtet unter Hitze aus.

Die 3D-Textur der Form wird auf die Oberfläche des Materials „repliziert“ und bildet das gewünschte erhabene Muster.

Aktive Komponenten im Material (z. B. Silan-Haftvermittler in Silikon) gehen eine chemische Reaktion mit den Stofffasern ein, wodurch eine starke und dauerhafte Verbindung entsteht.