Flüssiger Silikonkautschuk für Glasfaserbeschichtung
Verwendungflüssiges Silikonkautschuk (LSR)Für die Glasfaserbeschichtung bietet die Beschichtung außergewöhnliche Haltbarkeit, Flexibilität und Umweltbeständigkeit. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Anleitung, die Materialauswahl, Anwendungsmethoden, Aushärtung und Best Practices abdeckt.
1. Warum für Glasfaser flüssiges Silikonkautschuk (LSR) verwenden?
Überlegene Flexibilität: Faserfaserfasern, ohne zu knacken.
Extreme Temperaturwiderstand(-50 Grad zu +250 Grad).
UV- und chemische Resistenz: Ideal für den Außen-\/industriellen Gebrauch.
Wasserdicht und ungiftig: Sicher für Meeres- und medizinische Anwendungen.
2. Arten von LSR für die Glasfaserbeschichtung
| Typ | Schlüsseleigenschaften | Beste Anwendungen |
|---|---|---|
| RTV -2 (zweiteiliger LSR) | Hohe Tränenfestigkeit, Selbstniveau | Boote, Automobile, Dach. |
| Platin-Cure LSR | Medizinisches, ultra-glattes Finish | Luft- und Raumfahrt, Lebensmittelsichere Oberflächen. |
| Kondensations-Cure LSR | Schnellere Heilung, niedrigere Kosten | Industriesiegel, Prototypen. |
3.. Schritt-für-Schritt-Anwendungshandbuch
Schritt 1: Oberflächenvorbereitung
Sauber: Verwenden Sie Aceton- oder Isopropylalkohol, um Fett\/Trümmer zu entfernen.
Sand: Leicht mit 180–220 Grit -Sandpapier für die Adhäsion abbauen.
Prime (falls erforderlich): Silikonadhäsions -Promotor auftragen (z. B., z. B., z. B., z. B.Dow Corning 1205).
Schritt 2: Mischen (für zweiteilige LSR)
Verhältnis: Typischerweise 1: 1 (a: b) - Befolgen Sie die Herstellerspezifikationen.
Degasieren: Vakuum -Degas (~ 0. 1 bange für 5–10 Minuten), um Blasen zu entfernen.
Schritt 3: Anwendungsmethoden
Bürsten\/rollen: Verwenden Sie eine Schaumstoffwalze für dünne Mäntel ({0. 5–2 mm).
Sprühen: Erfordert LSR mit niedriger Viskosität (z. B., z. B.Momentive Lim 6040).
Eintauchen: Für eine gleichmäßige Abdeckung komplexer Formen (z. B. Glasfaserkanäle).
Schritt 4: Heilung
Zimmer-Temp-Heilung: 24–48 Stunden (schneller bei Hitze; 80–120 Grad für 1–4 Stunden).
Post-Cure: Backen Sie 2 Stunden bei 150 Grad, um die Eigenschaften zu verbessern.
4. Technische Überlegungen
Dicke: 1–3 mm optimal (dickere Beschichtungen reduzieren die Flexibilität).
Haftung: Test peel strength (>20 n\/cm für den industriellen Gebrauch).
Viskosität: Niedrige Viskosität LSR (500–5, 000 CP) fließt besser für detaillierte Arbeiten.
5. Häufige Probleme und Korrekturen
| Problem | Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| Fischaugen | Oberflächenkontamination | Wiederverschluss mit Aceton. |
| Blasen | Unsachgemäßer Entgasung | Vakuum -Degas vor der Anwendung. |
| Schlechte Haftung | Falsche Grundierung | Verwenden Sie einen silikonspezifischen Promoter. |