Probleme bei der Festlegung der Kernparameter der Formpämmerung

Probleme bei der Festlegung der Kernparameter der Formpämmerung
Debuggen für Druckparameter
Häufige Probleme: Unzureichender Druck führt zu einer flachen und verschwommenen Prägenstruktur; Übermäßiger Druck verursacht Materialruptur oder Schimmelpilze {.
Logik festlegen:
Passen Sie nach der Härte des Materials ein: {8-15 MPA wird für Silikon (40-70 Grad) empfohlen, und 5-10 MPA wird für Leder empfohlen;
Drücken Sie in Phasen: 5 Sekunden lang bei 30% Druck vorab und erhöhen
Fall: Beim Drücken eines 0 . 5 mm dicken TPU -Films wird der anfängliche Druck auf 6MPA eingestellt, die Haltezeit beträgt 10 Sekunden und die Klarheit der Textur ist optimal.
Temperaturkontrollprobleme
Häufige Szenarien: Die Temperatur beeinflusst die materielle Fluidität im heißen Presseprozess (wie Silikonvulkanisierung und Lederweichung) .}
Schlüsselparameter:
Silikon Hot Pressing: 160-180 Grad (zu hoch ist anfällig für vergilbt, zu niedrig ist unzureichende Vulkanisierung);
Leder heißes Pressen: 100-150 Grad (über 150 Grad ist anfällig für die Karbonisierung, und das Veröffentlichungspapier ist für Anti-Sticking erforderlich) .
Abnormale Handhabung: Wenn die Temperaturschwankung ± 5 Grad überschreitet, prüfen Sie, ob das Heizrohr gealtert ist oder der Thermostat falsch kalibriert wird .
Druckhaltezeiteinstellung
Einflussfaktoren: Materialdicke und thermische Leitfähigkeit bestimmen die Druckhaltezeit .
Referenzstandard:
Dünne Materialien (weniger oder gleich 1 mm): Druckhaltung für 5-10 Sekunden;
Thick materials (>1mm): Druckhaltung für 15-30 Sekunden (e . g . 2 mm Silikonpolster müssen 20 Sekunden lang Druck sein, um sicherzustellen, dass die Textur festgelegt ist)