Die Viskositätskontrolle des Screen -Druck -Silikons ist ein wichtiger Schritt, um den Druckeffekt zu gewährleisten. Hier finden Sie verschiedene Möglichkeiten, die Viskosität des Screen -Druck -Silikons zu kontrollieren:
Mit einem Viskosimeter messen:
Der Viskositätsindex kann mit einem Viskosimeter gemessen werden. Viskositätsmessungen werden unter einer Standardumgebung (z. B. einer Temperatur von 25 ° C) durchgeführt, um temperaturinduzierte Abweichungen zu verhindern.
Umgebungstemperatur einstellen:
Die Temperatur hat einen signifikanten Einfluss auf die Viskosität von Silikon. Je höher die Temperatur, desto niedriger die Viskosität; Je niedriger die Temperatur ist, desto höher ist die Viskosität. Daher kann die Viskosität von Silikon durch Einstellen der Umgebungstemperatur gesteuert werden.
Verdünnungsmittel oder Verdickungsmittel hinzufügen:
Wenn die Viskosität von Silikon zu hoch ist, kann eine angemessene Menge Verdünnungsmittel hinzugefügt werden, um die Viskosität zu verringern. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, kann umgekehrt ein Verdickungsmittel hinzugefügt werden, um die Viskosität zu erhöhen.
Gut umrühren:
Nach dem Hinzufügen des Verdünnungsmittels oder des Verdickens muss das Silikon gut gerührt werden, um ein gleichmäßiges Mischen zu gewährleisten, um die gewünschte Viskosität zu erreichen.
Achten Sie auf Speicherbedingungen:
Die Viskosität von Silikon kann durch Lagerbedingungen beeinflusst werden. Bei der Lagerung von Silikon sollte daher darauf geachtet werden, dass unerwünschte Bedingungen wie hohe Temperatur, Luftfeuchtigkeit und direktes Sonnenlicht vermieden werden, um die Stabilität der Viskosität aufrechtzuerhalten.
Wählen Sie den richtigen Viskositätsmodifikator:
Wählen Sie gemäß der spezifischen Situation des Silikons und den Druckanforderungen den richtigen Viskositätsmodifikator für die Einstellung aus. Zum Beispiel können Sie für Silikon, das die Viskosität schnell reduzieren muss, eine effiziente Verdünnung auswählen. Für Silikon, das die Viskosität erhöhen muss, können Sie einen Verdicker oder einen anderen Viskositätsverstärker auswählen.
Kontrolle der Ausfallzeit während des Druckens:
Während des Druckprozesses kann zu lange Ausfallzeiten zu Änderungen der Viskosität des Silikons führen. Daher sollte die Ausfallzeit minimiert und der stabile Betrieb der Druckgeräte beibehalten werden, um die Stabilität der Viskosität des Silikons zu gewährleisten.
Zusammenfassend erfordert die Kontrolle der Viskosität des Screen -Druck -Silikons eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren, einschließlich der Umgebungstemperatur, der Zugabe von Verdünnungsmittel oder Verdickungsgraden, Grad der Rühren, Speicherbedingungen und der Auswahl der Viskositätsmodifikatoren. Durch die angemessene Anpassung dieser Faktoren ist es möglich sicherzustellen, dass das Silikon während des Druckprozesses eine stabile Viskosität aufweist und damit gute Druckergebnisse erzielt.