Silikon-Siebdruck und Silikon-Dosierung für nahtlose Unterwäsche

Bei der Herstellung nahtloser UnterwäscheSilikon-SiebdruckUndSilikonabgabesind zwei häufig verwendete Verfahren zum Auftragen von Silikon. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Rutschfestigkeit, Fixierung und dekorative Wirkung von Unterwäsche zu verbessern. Die Vor- und Nachteile sowie die anwendbaren Szenarien der beiden Prozesse unterscheiden sich erheblich. Die detaillierte Analyse lautet wie folgt:

I. Silikon-Siebdruck

Prozessprinzip: Silikontinte wird mithilfe einer Siebplatte gleichmäßig abgekratzt und auf die Oberfläche des Unterwäschestoffs gedruckt, um eine durchgehende oder ausgehöhlte Silikonschicht zu bilden, die nach dem Aushärten geformt wird.

Vorteile

Feine Muster und starke dekorative WirkungEs können komplexe Muster, Logos und Farbverlaufseffekte mit klaren und sauberen Kanten erzielt werden, wodurch es sich für nahtlose Unterwäsche mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild (z. B. Lochmuster und Markenlogodruck) eignet.

Dünne, gleichmäßige Silikonschicht mit weichem GriffDie Dicke des geformten Silikons beträgt normalerweise 0,05–0,2 mm und weist eine hohe Haftung am Stoff auf. Es verursacht beim Tragen kein offensichtliches Fremdkörpergefühl und erfüllt damit voll und ganz den Kernanspruch nahtloser Unterwäsche nach „Unsichtbarkeit und Komfort“.

Hohe Produktionseffizienz und kontrollierbare KostenDie Siebplatte kann wiederverwendet werden und eignet sich daher für die standardisierte Produktion in großem Maßstab. Der Silikonverbrauch pro Produkteinheit ist gering und die Rohstoffkosten sind niedriger als die des Dosierprozesses.

Stabile Rutschfestigkeit (für rutschhemmende Anwendungen auf flachen-Oberflächen)Die durchgehende, mit Silikon bedruckte Schicht kann eine gleichmäßige Reibung erzeugen, die für die großflächigen -flachen Anti-Rutsch-Anforderungen-von Unterwäsche-Schultergurten, Seitenteilen und anderen Teilen geeignet ist.

Nachteile

Die Haftung hängt von der Vorbehandlung des Gewebes abWenn der Stoff nicht durch Koronabehandlung oder -beschichtung vorbehandelt ist, neigt die Silikonschicht dazu, sich abzulösen und zu reißen, insbesondere an den Stellen, an denen elastische Stoffe häufig gedehnt werden (z. B. das untere Band von Unterwäsche).

Begrenzter ZugwiderstandDie Silikonschicht ist dünn und eine langfristige, wiederholte Dehnung (z. B. die Verformung der Unterwäsche beim Tragen) kann zum Bruch des Silikons führen, was zu einem allmählichen Rückgang der Anti-Rutsch-Wirkung führt.

Es ist nicht möglich, einen dreidimensionalen dicken Silikoneffekt zu erzielenDie Dicke eines einzelnen Siebdrucks ist begrenzt, so dass es unmöglich ist, erhabene dreidimensionale Anti--Partikel oder dicke Silikonstreifen herzustellen, und die Obergrenze der Anti-{2}}Rutschfestigkeit liegt niedriger als die des Spendevorgangs.

II. Silikonabgabe

Prozessprinzip: Flüssiges Silikon (normalerweiseflüssiges Textilsilikongeeignet für nahtlose Unterwäsche) wird durch die Nadel einer Spendermaschine präzise extrudiert und auf die Stoffoberfläche aufgetragen und bildet nach dem Aushärten eine dreidimensionale Silikonstruktur in Punkt-, Streifen- oder Blockform.

Vorteile

Hervorragende Rutschfestigkeit und starker HaltEs können erhabene Silikonpartikel, Streifen oder Gitter entstehen, die eine größere Reibung mit der Haut/Kleidung erzeugen. Es eignet sich besonders für Teile, die eine starke rutschfeste Fixierung erfordern, wie etwa Schultergurte und Körbchenränder von Unterwäsche in Übergrößen und nahtloser Sportunterwäsche.

Gute Zug- und VerschleißfestigkeitDie Dicke der Silikonschicht kann frei gesteuert werden (0,3–2 mm). Die dreidimensionale Struktur weist einen stärkeren Verformungswiderstand auf. Selbst wenn der Stoff wiederholt gedehnt wird, kann das Silikon nicht leicht brechen und abfallen und die Lebensdauer ist länger.

Breite Anwendbarkeit und keine MusterbeschränkungenEs ist nicht erforderlich, Siebplatten herzustellen. Die Position, Form und Dichte des Silikons können durch Programmierung beliebig angepasst werden, was sich für die Anpassung kleiner-Serien oder individuelle-Anti-Rutsch-Anforderungen eignet.

Stärkere HaftungNach der Extrusion kann flüssiges Silikon in die Lücken der Stofffasern eindringen. Nach dem Aushärten bildet es einen „Verankerungseffekt“ mit dem Stoff, wodurch es im Vergleich zu siebbedrucktem Silikon schwieriger abzufallen ist.

Nachteile

Schwache dekorative Wirkung und grobe MusterDas Silikon liegt in Form erhabener Punkte oder Streifen vor, deren Kanten weniger sauber sind als beim Siebdruck. Es können keine feinen Muster erzielt werden und das Erscheinungsbild ist weniger attraktiv als beim Siebdruck.

Relativ harte Berührung und deutliches FremdkörpergefühlDie dreidimensionale Silikonstruktur ist dick, was beim Kontakt mit der Haut beim Tragen ein deutlich konvexes Gefühl hervorruft. Wenn die Silikonverteilung zu dicht ist, kann dies das „Unsichtbarkeitserlebnis“ nahtloser Unterwäsche beeinträchtigen.

Geringe Produktionseffizienz und hohe KostenDie Dosiermaschine muss Punkt für Punkt oder Linie für Linie Kleber auftragen, und die Produktionskapazität einer einzelnen Maschine ist geringer als die einer Siebdruckmaschine; Darüber hinaus ist der Silikonverbrauch pro Produkteinheit höher, was zu höheren Rohstoff- und Zeitkosten führt.

Die Präzision hängt vom Debuggen der Ausrüstung abFaktoren wie Nadelverstopfung und instabile Silikonviskosität führen wahrscheinlich zu einer ungleichmäßigen Leimabgabe, was zu Problemen wie Leimaustritt und inkonsistenter Leimpunktgröße führt, die sich auf die Produktkonsistenz auswirken.

III. Prozessvergleich und anwendbare Szenariozusammenfassung