Die Wahl zwischen normalem und hohem Silikon mit hoher Dichte
InTextil -Screen -Druck, die Wahl zwischenNormale Dichte SilikonUndSilikon mit hoher DichteBeeinträchtigt die Druckqualität, Haltbarkeit und Anwendungseignung {. Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer wichtigsten Unterschiede:
1. Dichte & Härte
Normale Dichte Silikon
Weicher(TypischUfer A 10–25)
Flexibler, entspricht besser an Stofftexturen
Ideal für Soft-Hand-Drucke (e . g ., dehnbare Stoffe, leichte Kleidungsstücke)
Silikon mit hoher Dichte
Fester(TypischUfer A 30–60)
Hält scharfe Kanten, widersteht der Deformation
Besser für detaillierte Designs, Hochleistungsdrucken oder starre Substrate
2. Druckmerkmale
| Besonderheit | Normale Dichte Silikon | Silikon mit hoher Dichte |
|---|---|---|
| Opazität | Medium (kann Schichten erfordern) | Hoch (Einschichtabdeckung) |
| Textur | Weiches, glattes Finish | Leicht erhöht, plastisolartig |
| Detailreproduktion | Gut für Gradienten/Mischungen | Hervorragend für feine Linien/Text |
| Dehnbarkeit | Hoch (bewegt sich mit Stoff) | Moderat (kann knacken, wenn sie überlastet ist) |
3. Haltbarkeit & Waschwiderstand
Normale Dichte: Flexibler nach Heilung, weniger anfällig für Risse, kann aber schneller . tragen
Hohe Dichte: Härtere Oberflächenresistenten Abrieb, besser für langlebige Drucke (e . g ., Sportswear, Workwear) .
4. Beste Anwendungsfälle
Normale Dichte:
Stretch Stoffe (Leggings, T-Shirts)
Soft-Touch-Drucke (Unterwäsche, Babykleidung)
Gradienten/Toneffekte
Hohe Dichte:
Fettdrucke Logos/Text (hohe Deckkraft)
Technische Bekleidung (Bedarf Abriebfestigkeit)
Simulation von Plastisol ohne PVC
5. Curing & Processing
Beide heilen bei ähnlichen Temperaturen (~ 150 Grad für 2–3 Minuten), aber hohe Dichte kann für die volle Härte etwas länger erfordern .
Tinten mit hoher Dichte haben ofthöhere Viskositätdickere Schablonenemulsionen (e {. g ., 110–160 mesh) .