Typische Szenarien, in denen Netzmarkierungen auftreten können

Unangemessene Bildschirmauswahl: Verwendung eines Siebes mit hoher Maschenzahl (z. B. 200 Maschen oder mehr), um hochviskose Tinten (z. B. Silikon) zu drucken. Die Maschenlöcher sind zu klein, so dass die Tinte sie nicht ausreichend füllen kann.

Ungeeignete Tinteneigenschaften: Die Tinte hat eine übermäßig hohe Viskosität, eine starke Thixotropie (keine Nivellierung nach dem Abkratzen) oder eine zu grobe Partikelgröße (die Löcher in feinen Maschen können nicht gefüllt werden).

Abweichungen der Betriebsparameter: Zu steiler Rakelwinkel (was zu unzureichendem Druck führt), zu hohe Abstreifgeschwindigkeit (damit die Tinte keine Zeit hat, die Maschenlöcher zu füllen) oder unzureichende Siebspannung (was zu Siebverformung beim Abstreifen und ungleichmäßiger Farbübertragung führt).

Unangemessener Aushärtungsprozess: Direktes Aushärten der Tinte bei hohen Temperaturen, ohne dass sie nach dem Drucken nivelliert werden muss. Dadurch werden die Maschenlochspuren der Tinte „eingesperrt“.

Vereinfacht ausgedrückt sind Siebmarkierungen eine direkte Folge von Unstimmigkeiten zwischen der „Siebstruktur“ und den „Farbeigenschaften/Prozessparametern“ beim Siebdruck. Die Kernlösung besteht darin, das Sieb zu optimieren, die Tinte anzupassen und die Vorgänge zu standardisieren, um sicherzustellen, dass die Tinte die Maschenlöcher vollständig ausfüllt und ausgleicht und letztendlich die Spuren der Siebdrähte bedeckt.