Verwendung von flüssigem Silikonkautschuk im Siebdruck

Überblick

Liquid Silicone Rubber (LSR) revolutioniert den Siebdruck, indem es den direkten, hoch{0}beständigen Druck von Silikontinten auf Textilien (insbesondere Funktionsbekleidung) und technische Komponenten ermöglicht. Im Gegensatz zu Plastisol- oder wasserbasierten Tinten härtet LSR zu einer flexiblen, gebundenen Silikonschicht aus.

Hauptvorteile des Siebdrucks

Unübertroffene Dehnung und Erholung:Hält wiederholter Dehnung auf Stoffen wie Spandex und Polyester stand.

Waschbeständigkeit:Hervorragende Haftung, die Industrie-/Haushaltswäsche übersteht.

Weiches Handgefühl:Behält den Stofffall und den Komfort.

Hitze-, UV- und Chemikalienbeständigkeit:Für technische und Outdoor-Anwendungen.

3D-/Puff-Effekte:Kann in dicken Schichten ohne Risse gedruckt werden.

Benötigte Materialien und Ausrüstung

1. LSR-Tintensystem

Zwei-Teile-Tinte:Base (Teil A) und Katalysator (Teil B).Verwenden Sie niemals ein-komponentiges RTV-Silikon.

Häufige Typen:

Zusatz-LSR heilen:Platinkatalysator. Am häufigsten, geruchlos, geringe Schrumpfung.Vergiftet durch Schwefel, Zinn und einige Amine- Von bestimmten Stoffen/Klebstoffen fernhalten.

Kondensation-Härtung LSR:Zinnkatalysator. Weniger empfindlich gegenüber Vergiftungen, aber langsamere Heilung.

Vor-gemischt vs. selbst-mischend:Vorgemischt (in Spritzen/Kartuschen) eignet sich am besten für Anfänger und Konsistenz.

2. Bildschirmanforderungen

Maschenzahl:43–90 Fäden/Zoll (110–230 Mesh) für Standardschichten. So niedrig wie 24T (60 Mesh) für starke Ablagerungen.

Emulsion:Verwenden Sie aLösungsmittel-beständige Emulsion mit hoher-Härte(wie ein Kapillarfilm), um dem Lösungsmittelgehalt von Silikon standzuhalten.

Siebspannung:Höhere Spannung (20–30 N/cm) wird für ein scharfes Lösen empfohlen.

3. Grundausstattung

Präzisions-Digitalwaage(0,1 g Genauigkeit) zum Mischen von 2-Komponenten-Tinten.

Statische Mischdüsen und Kartuschenpistolebei Verwendung von Kartuschensystemen.

Infrarot- oder Umluft-Wärmetunnel. Die Aushärtung erfolgt durch Hitze-aktiviert, nicht an der Luft-trocknen.

Rakel:70-80 Durometer für eine gute Tintenablagerung.

Nicht-poröse, nicht-haftende Arbeitsfläche(z. B. Silikonfolie, PTFE).

Schritt-für-Druckvorgang

Phase 1: Vorbereitung

Untergrundvorbereitung:

Stoff muss seinsauber und knochentrocken. Bei Bedarf vor-erwärmen, um Feuchtigkeit zu entfernen.

Synthetische Stoffe (Polyester, Nylon, Elasthan) funktionieren am besten. Testen Sie zunächst Naturfasern.

KRITISCH:Stellen Sie sicher, dass sich keine Stabilisatoren oder Ausrüstungen auf Schwefelbasis-auf dem Stoff befinden (verursacht eine Hemmung der Aushärtung).

Tintenmischung und Topfzeit:

Teile A und B genau abwiegen(normalerweise Verhältnis 1:1, siehe technisches Datenblatt).

Mischengründlich3-5 Minuten lang, dabei die Seiten abkratzen.Vermeiden Sie es, Luft in die Tinte zu schlagen.

Topfzeit:Sobald es gemischt ist, haben Sie es normalerweise30 Minuten bis 4 Stundender Arbeitszeit, bevor die Viskosität ansteigt. Planen Sie die Druckauflagen entsprechend.

Bildschirm-Setup:

Verwenden Sie einen ausreichenden Abstand-(3–6 mm).

Befestigen Sie den Bildschirm fest, um Bewegungen während des Druckens zu verhindern.

Phase 2: Drucken

Drucktechnik:

Verwenden Sie aHochwasserschlagdann afester Druckstrich.

LSR hat eine hohe Viskosität-keine Eile. Lassen Sie das Netz die Tinte vollständig abgeben.

Für mehrere Schichten (Beflockung, 3D) gilt diesnass-auf-nassdruckt vor dem Aushärten.

Phase 3: Aushärten (DER KRITISCHSTE SCHRITT)

Aushärtungsparameter:

Temperatur:Typischerweise120 Grad - 150 Grad (250 Grad F - 300 Grad F).

Zeit: 1 bis 3 Minutenbei voller Temperatur (abhängig von der Tintendicke).

Der Untergrund muss die Aushärtetemperatur erreichen.Verwenden Sie zur Kontrolle ein IR-Thermometer.

Unter-ausgehärtete Tintewird klebrig sein und keine Haftung mehr haben.Über-Aushärtungkann es spröde machen.

Aushärtemethode:

Wärmetunnel/Förderbandtrockner:Ideal für konsistente Ergebnisse.

Wärmepresse:Gut für kleine Gegenstände oder Proben. Verwenden Sie eine Teflonplatte.

Heißluftpistole:Nur zur punktuellen Aushärtung oder Reparatur-nicht zur vollständigen Aushärtung.

Spezielle Anwendungen

Erstellen von 3D-/erhabenen Effekten

Verwenden Sie ageringe Maschenzahl(24-43T) und adicke Emulsionsschablone.

Drucken Sie mehrere Nass--auf-Nassdurchgänge, um die Bauhöhe zu erreichen.

Vollständig aushärten-Dickere Schichten benötigen eine etwas längere Aushärtezeit.

Beflockung mit LSR

LSR-Schicht drucken.

SofortTragen Sie Flockfasern auf (elektrostatische Beflockungspistole funktioniert am besten), solange die Tinte noch feucht ist.

Lassen Sie die Fasern einbetten und drehen Sie sie dann vorsichtig um, um überschüssiges Material zu entfernen.

Wie gewohnt aushärten. Die Herde wird dauerhaft eingebettet.

Leitfaden zur Fehlerbehebung

Problem	Wahrscheinliche Ursache	Lösung
Klebrige, ungehärtete Tinte	1. Aushärtetemperatur zu niedrig 2. Aushärtezeit zu kurz 3. Heilungshemmung(Schwefel-/Aminvergiftung)	1. Überprüfen Sie die Ofentemperatur mit einem Thermometer. 2. Erhöhen Sie die Zeit. 3. Testen Sie einen anderen Untergrund oder verwenden Sie einenGrundierung/Sperrschicht.
Schlechte Haftung	1. Untergrundverunreinigungen (Öle, Lacke) 2. Unter-Aushärtung 3. Falscher Substrattyp	1. Untergrund mit IPA reinigen. 2. Stellen Sie eine vollständige Aushärtung sicher. 3. Verwenden Sie einen mit LSR- formulierten Haftvermittler.
Die Tinte ist zum Drucken zu dick	1. Topfzeit abgelaufen 2. Kalte Umgebung	1. Kleinere Mengen mischen. 2. Erwärmen Sie die Tinte vor dem Gebrauch auf 25 Grad (77 Grad F).Fügen Sie keine Verdünner hinzu.
Blasen im Druck	Beim Mischen wird Luft eingearbeitet	Langsam mischen, Tinte vor dem Drucken ausgasen lassen. Im Ernstfall eine Vakuumkammer verwenden.
Verstopfung des Bildschirms	Aushärten der Tinte im Netz (zu langsamer Druck, heiße Umgebung)	Arbeiten Sie schneller, halten Sie den Bildschirm von Hitze fern, verwenden Sie einen Bildschirmverzögerer uswKühlen Sie die Walze ab.

Sicherheit und Wartung

Belüftung:Sorgen Sie für eine gute Luftzirkulation. Während LSR einen niedrigen -VOC-Gehalt aufweist, sollten Härtungsöfen belüftet sein.

Hautkontakt:Tragen Sie Nitrilhandschuhe. Nicht ausgehärtete Bestandteile können reizend sein.

Bildschirmwiederherstellung:Verwendenspezielle Rückgewinnungsgeräte für Silikontinteunmittelbar nach dem Drucken. Sobald das Silikon vollständig ausgehärtet ist, ist es nahezu unmöglich, es vom Netz zu entfernen.

Lagerung:Behalten Sie die Teile A und Bversiegeltund in einemkühlen, trockenen Ort. Feuchtigkeit kann den Katalysator zerstören.

Profi-Tipps für den Erfolg

Führen Sie immer einen Testdruck durchUndWaschtest(ISO 105-C06 oder AATCC 61) vor der vollständigen Produktion.

Parameter aufzeichnen:Beachten Sie Mischzeit, Aushärtetemperatur/-zeit und Ergebnisse für die Konsistenz.

Beginnen Sie mit dem Starterkit eines Lieferanten(wie von Polytek, Silicone Engineering oder NuSil), das Tinte, Reiniger und detaillierte Richtlinien enthält.

Bei Textilien eignet sich LSR am bestensynthetische HochleistungsstoffeEntwickelt für Aktivbekleidung.

Der LSR-Siebdruck erfordert eine steilere Lernkurve als herkömmliche Tinten, aber die einzigartige Haltbarkeit und Leistung des Endprodukts machen ihn für hochwertige technische Bekleidung, Automobilinnenräume und medizinische Geräte unverzichtbar. Beginnen Sie mit kleinen, kontrollierten Experimenten, um das Mischen und Aushärten zu meistern, bevor Sie komplexe Aufgaben in Angriff nehmen.