Im Vergleich zu Flüssigsilikon zeigen sich die Vorteile von Festsilikon vor allem in folgenden Aspekten:
1. Physikalische Eigenschaften
Hohe Temperaturbeständigkeit und Kältebeständigkeit: Als gesättigtes polymerelastisches Material weist festes Silikon eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Kältebeständigkeit auf. Dadurch behält es unter extremen Temperaturbedingungen stabile physikalische Eigenschaften bei und lässt sich nicht leicht verformen oder beschädigen.
Lösungsmittelbeständigkeit und Verschleißfestigkeit: Festes Silikon hat eine gute Toleranz gegenüber einer Vielzahl von Lösungsmitteln und löst sich nicht so leicht auf oder korrodiert. Gleichzeitig weist es eine hohe Verschleißfestigkeit auf und kann bei Langzeitgebrauch ein gutes Aussehen und eine gute Leistung beibehalten.
Antiklebrigkeit: Die Oberfläche von festem Silikon haftet nicht leicht an anderen Substanzen, was sie in bestimmten Anwendungsszenarien, die Antiklebrigkeit erfordern, von Vorteil macht.
2. Anwendungsbereich
Breite Anwendungsbereiche: Aufgrund der oben genannten hervorragenden physikalischen Eigenschaften wird festes Silikon in vielen Bereichen wie dem täglichen Bedarf, verschiedenen Industrieteilen und Automobilzubehör häufig verwendet. Es kann beispielsweise zur Herstellung von Dichtungen, Stoßpolstern, Draht- und Kabelummantelungen usw. verwendet werden.
Verschiedene Formverfahren: Für festes Silikon gibt es verschiedene Formverfahren, darunter Formpressen, Extrusionsformen usw. Diese Formverfahren ermöglichen die Herstellung von Produkten aus festem Silikon in verschiedenen Formen und Größen, um den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht zu werden.
3. Verarbeitungseigenschaften
Der Formpressprozess ist einfach: Der Formpressprozess von festem Silikon ist relativ einfach. Dazu müssen lediglich die Rohstoffe in die Form gegeben und bei einer bestimmten Temperatur von einer Druckformmaschine geformt werden. Dadurch sind die Produktionskosten für festes Silikon relativ niedrig und für die Massenproduktion geeignet.
Das Transferverfahren eignet sich für bestimmte Produkte: Bei der Verarbeitung von Festsilikonprodukten ähnelt das Transferverfahren der Verarbeitungsmethode von Flüssigsilikon, das Formdesign unterscheidet sich jedoch von der Flüssigsilikonform. Bei diesem Verfahren wird hauptsächlich festes Silikon aus der Maschine in den Formhohlraum gedrückt und geformt. Im Vergleich zu flüssigem Silikon ist die Fließfähigkeit etwas schlechter. Diese Verarbeitungsmethode vermeidet jedoch ein schlechtes Erscheinungsbild und eine gute Kontrolle der Trennlinie und eignet sich besonders für Kunden, die besondere Anforderungen an das Erscheinungsbild und die Qualität des Produkts haben.
4. Kostenüberlegungen
Rohstoffkosten: Obwohl flüssiges Silikon in mancher Hinsicht Vorteile hat, sind die Rohstoffkosten in der Regel hoch. Im Gegensatz dazu sind die Rohstoffkosten von Festsilikon günstiger, was es in preissensiblen Anwendungsszenarien wettbewerbsfähiger macht.
Verarbeitungskosten: Da der Formprozess von festem Silikon relativ einfach ist und die Anforderungen an die Form nicht hoch sind (die Formstruktur ist im Allgemeinen einfach und muss nur entsprechend den Produktparametern in den entsprechenden Hohlraum und Hohlraum verarbeitet werden, und Die Verarbeitungskosten sind relativ niedrig. Die Verarbeitungskosten sind ebenfalls relativ niedrig.
Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass festes Silikon gegenüber flüssigem Silikon bestimmte Vorteile hinsichtlich physikalischer Eigenschaften, Anwendungsbereich, Verarbeitungseigenschaften und Kostenerwägungen aufweist. Bei bestimmten Anwendungen ist es jedoch auch erforderlich, den geeigneten Silikontyp entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Produkts und den Umgebungsbedingungen auszuwählen.