Was sind die Vorteile, Teflon auf Prägeformen zu sprühen?

Was sind die Vorteile, Teflon auf Prägeformen zu sprühen?
Das Sprühen von Teflon (Polytetrafluorethylen, PTFE) auf Prägeformen ist ein häufiger Oberflächenbehandlungsprozess. Die Auswirkungen spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider. Gleichzeitig ist es notwendig, auf die anwendbaren Szenarien und Einschränkungen zu achten:
I. der Kerneffekt der Teflonbeschichtung
1. Ausgezeichneter Nicht-Stickeligkeit (Anti-Stick-Effekt)
Funktion: Teflon hat extrem niedrige Oberflächenenergie (Reibungskoeffizient von etwa 0. 05-0. 1), der die Haftung zwischen der Form und dem geprägten Material (wie Stoff, Leder, Kunststoff, Metall usw.) erheblich reduzieren kann.
Anwendungsszenario:
Bei Verwendung von Materialien mit starker Viskosität (z. B. Kunststoffkunststoffen, klebendem Tuch) kann es verhindern, dass das Material an der Schimmelpilzoberfläche haftet und die Schrottrate reduziert.
Vereinfachen Sie den Demoulding -Prozess und verbessern Sie die Produktionseffizienz, insbesondere für komplexe Muster oder tiefe Reliefformen.
2. Schutz und Korrosionsschutz
Verschleißfestigkeit: Obwohl die Härte der Teflonbeschichtung selbst nicht hoch ist (ungefähr 60-70 HRA), weist sie eine gute Selbstglagen auf, die die Verschleißrate der Formoberfläche verringern und die Lebensdauer der Form verlängern kann (insbesondere für Formen mit hoher Frequenzgebrauch).
Korrosionsresistenz: Teflon hat eine extrem hohe Toleranz gegenüber starken Säuren, starken Alkalien, Lösungsmitteln usw. und eignet sich für die Verarbeitung von Materialien, die chemische Zusatzstoffe enthalten (wie Farbstoffe, korrosive Zusatzstoffe).
3.. Verbesserte Oberflächenglattheit
Effekt: Die Beschichtung kann die mikroskopischen Defekte auf der Formoberfläche füllen und eine glatte Beschichtung bilden (Oberflächenrauheit RA kann auf 0. 2-0. 8 μm) reduziert werden, wodurch der geprägte Musterkanten klarer und der Glanz gleichmäßiger wird.
Anwendbare Szenarien: Felder mit hohen Anforderungen an Musterfeinheit (z. B. High-End-Leder-Prägung, Präzisions-Elektronikkomponentenverpackung).
4. Hochtemperaturwiderstand und chemische Stabilität
Temperaturbereich: Teflon kann für eine lange Zeit bei {-180 bis 260 Grad verwendet werden, geeignet für Hochtemperatur-Prägungsverfahren (wie heißgepresste Kunststoffe, Heißmeltkleberbindung).
Chemische Stabilität: Vermeiden Sie Reaktionen zwischen Form und chemischen Substanzen im Material (wie Vulkanisierung und Oxidation), um eine langfristige Konsistenz des Musters aufrechtzuerhalten.