Während des Silikonbeschichtungsprozesses beeinflussen gemeinsame falsche Operationen die Beschichtungsqualität, die Produktleistung und sogar die Produktionsversicherung. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung aus den wichtigsten Links der Substratverarbeitung, der Gummikonsum, der Ausrüstung und der Heilung der Behandlung:
Substratverarbeitungsverbindung
Unvollständige Substratreinigung
Fehlermanifestation: Staub, Öl, Verunreinigungen usw. auf der Oberfläche des Substrats werden nicht effektiv entfernt und die Beschichtung wird direkt durchgeführt.
Konsequenzen: Diese Schadstoffe verhindern die gute Silikonadhäsion am Substrat, wodurch die Beschichtung abfällt und blasis wird. Bei der Beschichtung elektronischer Komponenten kann beispielsweise die Silikonbeschichtung nicht fest passen, was die Isolierung und Schutzleistung der elektronischen Komponenten beeinflusst, wenn das Substrat ölig ist.
Unsachgemäße Oberflächenbehandlung des Substrats
Fehlermanifestation: Versagen bei einer geeigneten Oberflächenbehandlung gemäß der Art des Silikons und den Eigenschaften des Substrats, wie beispielsweise die Corona -Behandlung, wird nicht durchgeführt, oder die Behandlung ist übermäßig oder unzureichend.
Konsequenzen: Eine unzureichende Behandlung macht die Silikonadhäsion schlecht; Übermäßige Behandlung kann die Oberflächenstruktur des Substrats schädigen, was auch die Adhäsion beeinflusst. Bei einigen plastischen Substraten ist es für Silikon schwierig, sich auf seine Oberfläche auszubreiten und zu haften, wenn keine Corona -Behandlung durchgeführt wird.
Unsachgemäße Substratspannung
Fehlermanifestation: Das Substrat ist während des Beschichtungsprozesses zu locker oder zu eng.
Konsequenzen: Zu lockere Spannungen verursachen während des Betriebs Falten und Abweichungen im Substrat, wodurch die Beschichtungsdicke ungleichmäßig ist. Eine zu enge Spannung kann dazu führen, dass das Substrat sich verformen oder sogar bricht, was sich auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität auswirkt.
Verwendung von Klebstoff
Fehler in der Kleberviskositätsanpassung
Fehlermanifestation: Die Viskosität des Silikonklebers wird nicht genau entsprechend dem Beschichtungsprozess und den Substrateigenschaften eingestellt, und die Viskosität ist zu hoch oder zu niedrig.
Folgen: Die Viskosität ist zu hoch, der Klebstoff hat eine schlechte Fluidität, die Beschichtung ist schwierig und es ist leicht, Probleme wie Streifen und ungleiche Dicke zu haben. Die Viskosität ist zu niedrig, der Klebstoff ist leicht zu säumen und es kann nicht eine einheitliche Beschichtung gebildet werden.
Ungleichmäßiges Mischen von Klebstoff
Fehlermanifestation: Bei der Herstellung des Silikonklebers reicht das Rühren nicht aus, was zu einer ungleichmäßigen Dispersion verschiedener Komponenten im Klebstoff führt.
Konsequenzen: Die Beschichtungsleistung wird inkonsistent sein, und einige Bereiche können Probleme wie eine schlechte Härtung und eine schlechte Haftung aufgrund fehlender Komponenten haben, was die allgemeine Qualität und die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigt.
Unvollständiges Entfernen des Gummi
Fehlermanifestation: Das Silikonkautschuk enthält Blasen nach dem Rühren, aber es wird keine wirksame Abhilfebehandlung durchgeführt, oder die Enthörzeit ist unzureichend.
Folgen: Blasen bleiben in der Beschichtung, bilden Hohlräume, verringern die Dichte und die Schutzleistung der Beschichtung und können auch das Erscheinungsbild des Produkts beeinflussen.
Ausrüstungsbetriebsverbindung
Falsche Einstellung von Beschichtungsparametern
Fehlermanifestation: Die Parameter wie die Beschichtungsdicke, die Geschwindigkeit und den Druck werden unangemessen eingestellt und werden nicht entsprechend den Eigenschaften von Silikon-, Substrat -Typ- und Produktionsanforderungen eingestellt.
Konsequenzen: Wenn die Beschichtungsdicke zu dünn ist, kann der erwartete Schutz- oder funktionelle Effekt nicht erreicht werden. Wenn es zu dick ist, steigen die Kosten und die Flexibilität des Produkts kann betroffen sein. Wenn die Beschichtungsgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, ist die Beschichtungsqualität instabil, z. B. Streifen, Orangenschale usw.
Unsachgemäße Reinigung und Wartung von Geräten
Fehlermanifestation: Die Beschichtungsausrüstung wird lange nicht gereinigt, und das restliche Silikon blockiert die Ausrüstung nach der Heilung. oder die Schlüsselkomponenten der Geräte (z. B. Beschichtungswalzen, Schaber, Sprühpistolen usw.) werden nicht rechtzeitig nach dem Verschleiß ersetzt.
Aufprallkonsequenzen: Verstopfte Geräte beeinflussen die normale Lieferung und Beschichtung des Gummismaterials, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke und Mängel führt. Abgenutzte Teile reduzieren die Genauigkeit der Beschichtung und garantieren nicht die Produktqualität.
Ungenaue Gerätekalibrierung
Fehlermanifestation: Das Messsystem, das Übertragungssystem usw. der Beschichtungsgeräte werden nicht regelmäßig kalibriert, was zu ungenauen Beschichtungsparametern führt.
Auswirkungen Konsequenzen: Zum Beispiel führt die ungenaue Lücke zwischen den Beschichtungswalzen zu Abweichungen in der Beschichtungsdicke. Der ungenaue Fluss der Sprühpistole führt zu einer schlechten Gleichmäßigkeit der Beschichtung.
Härtungsbehandlungsverbindung
Unsachgemäße Kontrolle der Heilungstemperatur und Zeit
Fehlermanifestation: Die Aushärttemperatur ist zu hoch oder zu niedrig und die Aushärtungszeit ist zu lang oder zu kurz.
Aufprallkonsequenzen: Wenn die Temperatur zu hoch ist oder die Zeit zu lang ist, wird das Silikon überdurchschnittlich, was dazu führt, dass die Beschichtung spröde und geknackt wird. Wenn die Temperatur zu niedrig ist oder die Zeit zu kurz ist, wird das Silikon nicht vollständig geheilt, und die Beschichtungsleistung entspricht nicht den Standards, wie z. B. schlechter Haftung und unzureichender Härte.
Die Heilungsumgebung entspricht den Anforderungen nicht
Fehlermanifestation: Es gibt Verunreinigungen wie Staub und Feuchtigkeit in der Aushärtungsumgebung oder eine schlechte Belüftung.
Auswirkungen Folgen: Staub und Feuchtigkeit werden in die Beschichtung gelangen und die Qualität und das Aussehen der Beschichtung beeinflussen. Eine schlechte Belüftung führt dazu, dass während des Aushärtungsprozesses schädliche Gase ansammelt, die nicht nur für die Gesundheit der Betreiber schädlich ist, sondern auch den Härtungseffekt des Silikons beeinflussen kann.