Es kann viele Probleme mit Silikonwärmeübertragungsbezeichnungen während der Produktion und Anwendung geben, die mehrere Links wie Materialien, Prozesse, Ausrüstung oder Operationen . betreffen. Folgende Probleme sind häufig mit Silikonwärmeübertragungsetiketten und ihren möglichen Ursachen und Lösungen:
1. Bezeichnungen fallen aus oder fehlen eine Haftung
Problemmanifestation: Das Etikett ist beim Gebrauch leicht abzufallen, oder die Haftung ist nicht ausreichend und kann nicht fest an der Produktoberfläche gebunden werden .
Mögliche Gründe:
Das Silikon- und die heißen Schmelzkleberschichten sind nicht vollständig geheilt: Unvollständige Aushärte führt zu einer schwachen Zwischenschichtbindung .
Unsachgemäße Auswahl des Heißschmelzklebers: Der Klebstoff ist mit dem Produktoberflächenmaterial nicht kompatibel, oder die Viskosität ist unzureichend .
Unzureichende Übertragungstemperatur oder -zeit: Die Aktivierungstemperatur oder die Aushärtungszeit des Heißmeltklebers ist nicht erreicht, was den Bondungseffekt . beeinflusst
Unsachgemäße Oberflächenbehandlung des Produkts: Wenn es nicht gereinigt, poliert oder primiert ist, kann das Etikett nicht gut angeschlossen sein .
Lösung:
Stellen Sie sicher, dass das Etikett bei einer konstanten Temperatur vollständig geheilt wurde .
Wählen Sie den entsprechenden Heißschmelzkleber gemäß dem Produktoberflächenmaterial . aus
Optimieren
Behandeln Sie die Produktoberfläche angemessen, z. B. Reinigen, Polieren oder Primer .
2. ungleiche oder verblasste Etikettfarbe
Problemmanifestation: Die Etikettfarbe hat einen Farbunterschied, fackelt oder verblasst Phänomen .
Mögliche Gründe:
Schlechte Tintenqualität: Die Tinte hat eine geringe Farbe und ist leicht zu verblassen .
Unsachter Druckprozess: wie unebener Druckdruck, inkonsistente Tintendicke usw. .
Unvollständige Aushärtung: Tinte, die nicht vollständig geheilt wurde
Ultraviolette Strahlung: Langfristige Sonneneinstrahlung führt dazu, dass Tinte verblasst .
Lösung:
Verwenden Sie hochwertige Tinte mit hoher Fastness .
Optimieren Sie den Druckvorgang, um einen gleichmäßigen Druckdruck und die konsistente Tintendicke zu gewährleisten. .
Stellen Sie sicher, dass das Etikett bei einer konstanten Temperatur vollständig geheilt wurde .
Vermeiden Sie die Langzeitbelastung des Etiketts zum Sonnenlicht oder wählen Sie Tinte mit UV-Widerstand .
3. Die Kante des Etiketts ist verzerrt oder deformiert
Problemmanifestation: Der Rand des Etiketts ist verzerrt, zusammengerollt oder deformiert, was das Erscheinungsbild und die Verwendung von Effekt . beeinflusst
Mögliche Gründe:
Inkonsistentes Material Schrumpfung: Der Unterschied in der Schrumpfung zwischen Silikon, heißem Schmelzenkleber und Substrat führt dazu,
Die Übertragungstemperatur ist zu hoch: Hohe Temperatur führt dazu
Unsachgemäße Etikettengröße Design: Die Etikettengröße stimmt nicht mit der Produktoberfläche überein, was zu einer ungleichmäßigen Kraft am Rand . führt
Lösung:
Wählen Sie Materialien mit ähnlichen Schrumpfraten für die Kombination .
Optimieren Sie die Parameter der Übertragungstemperatur, um eine übermäßige Temperatur zu vermeiden .
Entwerfen Sie die entsprechende Etikettengröße gemäß der Produktoberflächengröße, um eine gleichmäßige Kraft am Rand zu gewährleisten. .
4. Es befinden sich Blasen oder Pinlöcher auf der Etikettoberfläche
Problemmanifestation: Auf der Etikettoberfläche befinden sich Blasen oder Stiftlöcher, die das Aussehen und die Qualität beeinflussen .
Mögliche Gründe:
Die Tinte oder der Kleber enthält Blasen: Luft wird während des Drucks oder Klebens . gemischt
Gas wird während des Aushärtungsprozesses erzeugt: Zum Beispiel verdampfen Restlösungsmittel in Silikon während des Härtungsvorgangs, um Gas zu erzeugen .
Unzureichender Übertragungsdruck: Die Tinte oder der Kleber können die Etikettoberfläche nicht vollständig füllen .
Lösung:
Stellen Sie sicher, dass Tinte und Kleber vor dem Drucken oder Kleben vollständig gerührt werden, um Blasen zu beseitigen .
Optimieren
Erhöhen Sie den Übertragungsdruck, um sicherzustellen, dass die Tinte oder den Kleber die Etikettoberfläche . vollständig füllt
5. unzureichende Verschleißfestigkeit von Etiketten
Problemmanifestation: Etiketten können leicht während der Verwendung getragen werden, was das Aussehen und die Identifikationseffekt beeinflusst .
Mögliche Gründe:
Schlechte Qualität von Tinte oder Silikon: Schlechter Verschleißfestigkeit und leicht zu tragen .
Unvollständige Aushärtung: Unvollständige gehärtete Materialien haben einen geringen Verschleiß Widerstand .
Harte Gebrauchsumgebung: wie langfristige Reibung, Kontakt mit Chemikalien usw. .
Lösung:
Verwenden Sie qualitativ hochwertige, weastbeständige Tinte und Silikon .
Stellen Sie sicher, dass das Etikett bei konstanter Temperatur vollständig geheilt ist .
Wählen Sie entsprechende Materialien und Prozesse gemäß der Verwendungsumgebung aus, z. B. das Hinzufügen von Verschleiß-resistenten Beschichtungen usw. .
Sechs . niedrige Produktionseffizienz
Problem Manifestation: Die Produktionsgeschwindigkeit der Etikett ist langsam und kann die Marktnachfrage nicht erfüllen .
Mögliche Gründe:
Unzureichende Ausrüstungsleistung: wie langsame Geschwindigkeit oder hohe Ausfallrate von Geräten wie Druckmaschinen und Übertragungsmaschinen .
Komplexer Prozessfluss: wie mehrere Drucke, Backen und andere Schritte, was zu einem langen Produktionszyklus führt .
Unzureichende Fähigkeiten der Bediener: Fehlern oder Abfälle im Produktionsprozess . führen
Lösung:
Aktualisieren Sie die Ausrüstungsleistung und erhöhen Sie die Produktionsgeschwindigkeit .
Der Prozessfluss optimieren und unnötige Schritte und Zeit reduzieren .
Stärkung des Bedienertrainings, um die Fähigkeiten und die Produktionseffizienz zu verbessern .