Wenn es um Silikonprodukte geht, glaube ich, dass viele Freunde damit vertraut sind. In unserem täglichen Leben haben wir oft Schutzhüllen für elektronische Produkte, Schutzhüllen aus Silikon für Mobiltelefone, Schutzhüllen für Bluetooth-Lautsprecher usw. sowie Babyprodukte wie Silikonflaschen und Schnuller. Man kann sagen, dass Silikonprodukte eng mit unserem Leben verbunden sind. Können Sie den Produktionsprozess von Silikonprodukten verstehen? Was ist mit dem Produktionsprozess? Es versteht sich, dass es derzeit zwei Verfahren zur Herstellung von Silikonprodukten gibt. Das eine ist ein Produkt, das mit Verbundkautschuk im festen Zustand geformt wird, und das andere ist ein Produkt, das mit flüssigem Silikonkautschuk spritzgegossen wird.
Es ist notwendig zu verstehen, dass das durch das erste Verfahren hergestellte Silikonproduktmaterial mit Peroxid vulkanisiert wird, was verschiedene Verfahren erfordert, wie beispielsweise Gummimischen, Öffnen, Trimmen, Wiegen, Formen und Reißen. Die Verwendung dieses Verfahrens zur Herstellung von Silikonprodukten wird hauptsächlich für die Anwendung von Low-End-Silikonprodukten verwendet; Darüber hinaus werden die nach dem zweiten Verfahren hergestellten Silikonprodukte direkt zurückgekauft, versiegelte Zweikomponenten-Silikonfässer und verwenden eine Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgießmaschine. Direkte Produktion, nach der Installation von Maschinen, der Fluss des gesamten Materials erfolgt in einem versiegelten Zustand, ohne manuellen Eingriff, damit es nicht verschmutzt wird. Das bei diesem Verfahren verwendete Material besteht aus Platin als Vulkanisator, was sehr umweltfreundlich ist. Es ist weit verbreitet in High-End-Industrien wie der medizinischen Versorgung und Säuglingsprodukten.
Bei der Herstellung von Silikonprodukten werden üblicherweise die folgenden Arten von Formteilen verwendet. Was sind die Unterschiede?
1. Extrusionsverfahren:Genau wie wir Zahnpasta auspressen, ist auch der Extrusionskopf die Querschnittsform des Produkts mit einer bestimmten Länge. Unter Einwirkung von Kraft und Temperatur wurde das aus dem Kopf austretende Produkt vulkanisiert und geformt. Die nach diesem Verfahren entstehenden Produkte sind in der Regel bandförmige Produkte, wobei die Produktquerschnitte unterschiedlich sein können. B. rechteckige Leisten, runde Silikonschläuche etc. die
2. Leimtropfenprozess:Das Rohmaterial von Silikonkautschuk befindet sich in einem flüssigen Zustand und das Rohmaterial ist in einer Spritze verpackt. Das Rohmaterial wird pneumatisch und manuell auf die Form getropft und anschließend erhitzt und in Form vulkanisiert. Dieser Prozess ist ein manueller Prozess, der viel Arbeit erfordert. Die Produktivität ist also nicht hoch. Es hat die Eigenschaft, dass ein Produkt je nach Bedarf mit mehreren Farben beträufelt werden kann. Diese Art von Handwerk dient also hauptsächlich zum Basteln. Zum Beispiel mehrfarbige Silikonarmbänder, Silikon-Handyhüllen mit verschiedenen Farbmustern usw
3. Festkörper-Heißpressformverfahren:Dieser Prozess nutzt die Temperatur und den Druck der hydraulischen Presse, um das Produkt mit Hilfe einer Form zu vulkanisieren. Dieses Verfahren ist relativ kostengünstig, hat eine hohe Leistung und wird weithin verwendet. Es wird hauptsächlich für einfarbige Silikonprodukte verwendet. Es kann auch auf Zweifarben- und Doppelhärteprodukte oder Mehrfarben- und Mehrfachhärteprodukte angewendet werden, aber die Struktur des Produkts ist nicht flexibel und begrenzt. Es kann auch auf Kunststoff- und Metallverkleidungen aufgebracht werden, die ebenfalls unflexibel in der Struktur sind und Temperaturanforderungen an die verpackten Gegenstände stellen. Generell müssen die verpackten Gegenstände 180 Grad Celsius ohne Verformung überstehen.
4. Flüssigspritzgussverfahren:Die für diesen Prozess erforderliche Ausrüstung umfasst eine Silikonspritzmaschine und eine Pressmaschine. Sein Rohstoff ist wasserfest und in zwei Komponenten unterteilt, A und B. Sein Prinzip lautet: Verwenden Sie die Pressmaschine, um die Rohstoffe der A- und B-Komponenten im Verhältnis 1: 1 in den Zylinder der Spritzgussmaschine zu pressen , und drücken Sie es dann durch die Düse in den Hohlraum der heißen Form, um es zu formen. Die Formtemperatur dieses Prozesses ist relativ niedrig, 130 Grad sind ausreichend. Es kann zum Umspritzen von Kunststoffen verwendet werden, die weniger hochtemperaturbeständig sind, was Vorteile gegenüber dem Festkörper-Thermokompressionsformen hat. Es hat hohe Erträge und ist einfach zu automatisieren. Die Rohstoffkosten sind jedoch um ein Vielfaches höher als die von festen Kieselgel-Rohstoffen.
Wir haben den Produktionsprozess von Silikonprodukten bereits verstanden, also was sind die Produktionsprozesse?
1. MaterialauswahlWählen Sie das geeignete Silikonkautschukmaterial entsprechend der Nutzungsumgebung und den Qualitätsanforderungen des Produkts aus, z. B. Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Hoch- und Niedrigtemperaturbeständigkeit, Zugfestigkeit usw., und verwenden Sie dies zur Bestimmung Welches Material ist vernünftiger zu wählen.
2. Raffination. In vielen Fällen handelt es sich bei den von uns gekauften Rohstoffen nur um Rohkautschuk, der nicht direkt in der Produktion verwendet werden kann und eine Weiterverarbeitung erforderlich macht. Wir nennen es Veredelung. Raffinieren bedeutet, dem Rohkautschuk Beschleuniger in einem bestimmten Verhältnis zuzusetzen. Toner und andere Formhilfsstoffe zur Erfüllung der Produktionsanforderungen.
3. Schneiden. Nach der Veredelung erhält man ein ganzes Stück Material. Als nächstes muss je nach Struktur und Größe des Produkts das gesamte Materialstück in das endgültige Material mit dem gleichen Gewicht, der gleichen Form und Größe geschnitten werden, wie wir es benötigen.
4. Bildung. Nachdem die oben genannten Arbeiten abgeschlossen sind, ist der wichtigste Schritt das Formen. Wir müssen das im vorherigen Schritt geschnittene Material in die Silikonkautschukform geben und gemäß den voreingestellten Prozessparametern heiß pressen, um endlich das zu bekommen, was wir brauchen. Natürlich gibt es auch Produkte, die durch direktes Einspritzen des Materials in den Formhohlraum durch die Spritzgussmaschine anstatt durch Heißpressen, ähnlich dem Prinzip der Spritze, erhalten werden können.
5. Bearbeitung/Inspektion. Nach dem Formen erhalten wir ein ganzes Stück Produkt. Wir müssen den Teil des Produkts, den wir benötigen, von der Mitte trennen, dann die Produktgrate entfernen und das Aussehen des Produkts überprüfen. Bisher hat ein qualifiziertes Silikonkautschukprodukt auch seinen gesamten Prozess abgeschlossen.
Natürlich sind nicht alle Produktionsprozesse für Silikonprodukte wie oben beschrieben. Der konkrete Plan richtet sich nach der Ist-Situation und den Qualitätsanforderungen des Kunden an das Produkt! Es kann nicht verallgemeinert werden.