Was sind die Anforderungen an die Maschenzahl der Bildschirmdruckplatte Photoempfindliche Dicke?

Was sind die Anforderungen an die Maschenzahl der Bildschirmdruckplatte und die Dicke des photosensitiven Klebstoffs des Bildschirms?
Es besteht eine gewisse Korrelation und Anforderung zwischen der Maschenzahl der Screen -Druckplatte und der Dicke des photosensitiven Klebers wie folgt:
Die allgemeine Beziehung zwischen der Maschenzahl und der Dicke des photosensitiven Klebstoffs: Unter normalen Umständen beträgt die Dicke der photosensitiven Klebstoffschicht etwa 10% -25% der Bildschirmdicke. Für Drucke, die eine hohe Klarheit erfordern, beträgt die Dicke der photosensitiven Klebstoffschicht auf dem Bildschirm bei Verwendung eines 90 -mesh/cm- oder feineren Bildschirms im Allgemeinen 10 μm {{4} μm. Wenn es sich um einen Halbtondruck, weil es eine dünnere Tintenschicht benötigt, ist die photosensitive Klebstoffschicht ebenfalls dünn, etwa 4 & mgr; m {{6} m} μm und die Dicke der photosensitiven Klebstoffschicht beträgt etwa 10% der Dicke der Bildschirm.
Hoher Netzbildschirm: Wenn Sie einen hohen Mesh -Bildschirm verwenden (z. B. 300 Mesh oder mehr), ist das Netz klein. Um die Feinheit des Musters und die Transparenz des Netzes zu gewährleisten, sollte die Dicke des photosensitiven Klebers relativ dünn sein. Wenn der photosensitive Kleber zu dick ist, verstopft er das Netz, was zu einer schlechten Tintenübertragung führt und die Druckqualität beeinflusst. Es wird im Allgemeinen bei etwa 10 μm -15 μm kontrolliert. Wenn Sie beispielsweise hochpräzise elektronische Leiterplattenmuster oder bildende Kunstgemälde drucken, ist es erforderlich, einen hohen Mesh-Bildschirm mit einer dünnen photosensitiven Klebstoffschicht zu verwenden, um feine Linien und Musterdetails genau zu präsentieren.
Low-Mesh-Bildschirm: Das Netz eines Bildschirms mit niedrigem Mesh (z. B. weniger als 100 mesh) ist größer. Um Tintenleckagen zu verhindern und die Dicke der gedruckten Tintenschicht zu gewährleisten, kann die Dicke des photosensitiven Klebstoffs angemessen erhöht werden. Es kann normalerweise etwa 15 μm -30 μm oder sogar dicker sein. Die spezifische Dicke sollte gemäß den tatsächlichen Druckbedürfnissen bestimmt werden. Wenn Sie beispielsweise großformatige Werbeplakate oder Stoffe drucken, die eine dicke Tintenschicht erfordern, kann die Verwendung eines Bildschirms mit niedrigem Mesh mit einer dickeren photosensitiven Klebstoffschicht die Tinte vollständig auf das Substrat übertragen und einen idealen Druckeffekt erzielen.
Berücksichtigung sowohl des Druckeffekts als auch der Qualität: In der tatsächlichen Produktion ist es bei der Auswahl der Dicke des photosensitiven Klebers auch erforderlich, um umfassende Faktoren wie Tintenmerkmale und Substratoberflächeneigenschaften zu berücksichtigen. Bei der Verwendung von Tinte mit guter Fließfähigkeit kann beispielsweise der photosensitive Klebstoff etwas dünner sein. Wenn die Oberfläche des Substrats rau ist, muss der photosensitive Klebstoff dicker sein, um sicherzustellen, dass die Tinte gleichmäßig übertragen und gut an das Substrat eingehalten werden kann. Gleichzeitig können unterschiedliche Druckprozesse und Geräte auch unterschiedliche Anforderungen für die Dicke des photosensitiven Klebstoffs haben, und die beste Kombination muss durch Experimente und Erfahrung bestimmt werden.