Die Entgasung ist bei der Verarbeitung von Flüssigkeits-Silikonkautschuk (LSR) mit hoher Härterung von entscheidender Bedeutung, um eingeschlossene Luft zu beseitigen und Defekte wie Luftblasen, Hohlräume oder unvollständige Aushärten zu verhindern. Unten sind dieTypische EntgasungsmethodenWird für LSR Casting mit hoher Härte verwendet:
1. Vakuumentgasung
Verfahren: Das LSR -Gemisch wird in eine Vakuumkammer gelegt, die Luftblasen durch Reduzierung des Umgebungsdrucks entfernt.
Schritte:
Mischen Sie den zweiteiligen LSR (Basis und Katalysator).
Legen Sie die gemischte LSR in eine Vakuumkammer.
Legen Sie den Vakuumdruck an, um den Luftdruck zu verringern, wodurch Blasen zunehmen und platzen.
Bleiben Sie das Vakuum auf, bis alle Blasen verschwunden sind (normalerweise einige Minuten).
Vorteile:
Am zuverlässigsten und am häufigsten verwendeten Methode.
Wirksam für die hohe Viskosität LSR.
Überlegungen:
Benötigt spezielle Vakuumausrüstung.
Eine sorgfältige Überwachung ist erforderlich, um eine Überexpansion des Materials unter Vakuum zu vermeiden.
2. Zentrifugalentgasung
Verfahren: Der gemischte LSR wird mit hohen Geschwindigkeiten in einer Zentrifuge gedreht, um Luftblasen durch Zentrifugalkraft herauszuzwingen.
Vorteile:
Wirksam für kleine Chargen von LSR.
Schneller als Vakuumentgasung für bestimmte Anwendungen.
Überlegungen:
Begrenzt auf kleinere Mengen aufgrund von Einschränkungen der Ausrüstunggrößen.
Möglicherweise funktioniert LSR nicht gut für extrem hohe Viskosität.
3. Druckentgasung (Druckguss)
Verfahren: Nach dem Gießen der LSR in die Form wird die Form in eine Druckkammer gelegt, und es wird ein hoher Druck ausgeübt, um Luftblasen zu kollabieren.
Vorteile:
Funktioniert gut für Formen mit feinen Details oder eingeschlossenen Lufttaschen.
Kann mit einer Vakuumentgasung für optimale Ergebnisse kombiniert werden.
Überlegungen:
Erfordert spezielle Druckkammern.
Entfernen Sie keine Blasen aus dem Material, bevor Sie gießen; Es komprimiert sie stattdessen.
4. Manuelle Entgasung (Techniken auf Oberflächenebene)
Verfahren: Für LSR mit niedriger Viskosität lSR werden manuelle Techniken wie das langsame Rühren oder das Gießen des Materials aus einer Höhe, um Blasen zu brechen.
Vorteile:
Einfach und kostengünstig für kleine Projekte.
Überlegungen:
Weniger effektiv für hohe Härte oder hohe Viskosität LSR.
Begrenzt auf nicht kritische Anwendungen.
5. Erhitzte Entgasung
Verfahren: Leicht erwärmen Die LSR -Mischung reduziert die Viskosität und lässt die gefangenen Luft leichter entkommen, bevor sie härten.
Vorteile:
Hilft bei der Entgasung dicker oder hoher Viskosität LSR.
Überlegungen:
Muss sorgfältig durchgeführt werden, um eine vorzeitige Heilung zu vermeiden oder die Materialeigenschaften zu beeinflussen.
6. Kombinationsmethoden
Beispiel: VerwendenVakuumentgasungzuerst die meisten Luftblasen entfernen und dann auftragenDruckgussum verbleibende gefangene Luft in der Form zu beseitigen.
Vorteile:
Gewährleistet die Ergebnisse der höchsten Qualität für kritische Anwendungen.
Überlegungen:
Erfordert sowohl Vakuum- als auch Druckgeräte, steigende Kosten und Komplexität.
Empfehlungen
Für hohe Härte LSR:
Vakuumentgasungist in der Regel die effektivste und am häufigsten verwendete Methode.
Vakuum enttäuschen mitDruckgussFür Präzisionsformen oder komplizierte Details.
Für kleine oder niedrigbudgetische Projekte:
Verwendenmanuell entgasendodererhitzte EntgasungMit Sorgfalt.
Durch die Auswahl der richtigen Methode können Sie sicherstellen, dass Ihre LSR-Castings mit hoher Härte frei von Mängel sind und den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen.