Nachdem das Silikon und das Aushärtungsmittel gemischt sind, wird die Viskosität einen dynamischen Veränderungsprozess erleben, der zuerst für kurze Zeit stabil ist und dann allmählich zunimmt, und schließlich in ein Elastomer . Dieser Prozess wird hauptsächlich durch chemische Reaktionen (Kreuzverbindungsreaktionen) {{}}} angetrieben.
I . Typische Stadien der Viskositätsänderung
Anfangsmischphase (0-10 Minuten)
Die Viskosität ist stabil oder leicht verringert: Nach dem Silikon- und Härtungsmittel (z. B. Platinkatalyse, Peroxid usw. {.) sind die molekularen Ketten zu dispergieren, aber großskalte Vernetzung ist noch nicht aufgetreten. Original Silicone (wie 10, 000-50, 000 MPA · s) .
Induktionszeit (10 Minuten) Stunden)
Die Viskosität steigt langsam an: Das Aushärtungsmittel beginnt, die Vernetzungsreaktion zwischen den Silikonmolekularketten (wie die Reaktion von Si-H und Vinyl zusätzlich zu katalysieren) zu katalysieren, um ein Silikon-Typ-Typ-Typ zu bilden, um eine dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden.
Gelationsphase (kritischer Punkt)
Die Viskosität nimmt stark zu: Wenn die Vernetzungspunktdichte den kritischen Wert erreicht, wechselt das Silikon von Flüssigkeit zu Gel (i {. e ., "Nicht fließend" Zustand) . Zu diesem Zeitpunkt nähert sich die Viskosität unendlich, und das Material loses loses, aber es loses nicht, aber es loses nicht, aber es loses nicht, dass es sich nicht über die Fluidität verliert, aber es hat sich noch nicht mit der Fluidität loses.
Abschlussphase aushärten (mehrere Stunden bis mehrere Tage)
Die Viskosität ist tendenziell stabil: Die Vernetzungsprozess wird fortgesetzt, und die Härte, Elastizität und andere Eigenschaften des Materials verbessert
2. Schlüsselfaktoren, die die Viskositätsveränderung beeinflussen
Art und Dosierung aus dem Härtungsmittel
Additionstyp Silikon: Unter Verwendung von Platinkatalysator ist die Aushärtungsgeschwindigkeit proportional zur Katalysatorkonzentration .. Zum Beispiel kann 1% Platinumkatalysator Silikongel in 1 Stunde erstellen, während 0 . 1% 6 Stunden dauern kann.
Silikon -Kondensationstyp: Hängt von der Feuchtigkeitshärtung ab, und die Menge des Aushärtungsmittels (z. B. Organotin) beeinflusst die Reaktionsrate . übermäßiges Curing -Agent kann eine frühe Gelation verursachen und die Betriebszeit .} verursachen. .
Peroxid-geheife Silikon: Das CHORING-Agent zersetzt sich zur Erzeugung freier Radikale, die die Vernetzung . Die Reaktion mit hoher Temperatur initiieren, und die Viskosität steigt sehr schnell (wie die Gelation innerhalb weniger Minuten) .}}}}}}}}}
Temperatur
Hohe Temperaturen beschleunigen Aushärtung: Für jeden Temperaturerhöhung um 10 Grad verdoppelt sich die Härtungsrate im Allgemeinen .. Zum Beispiel kann ein Additionssilikon, der 4 Stunden dauert, um bei 25 Grad zu heilen, möglicherweise nur 30 Minuten bei 80 Grad .} dauert. ..
Härtung bei niedrigen Temperaturen: Niedrige Temperaturen (E {. G ., unter 5 Grad) können zu unvollständigem Härtung oder anhaltend hoher Viskosität führen .
Mischverhältnis
Verhältnisabweichung: Zu viel CHREINGENTER kann lokale Überhitzung, Blasen oder Verspritzung verursachen. Das unzureichende Aushärtungsmittel kann zu unvollständiger Härtung und chronisch niedriger Viskosität führen.
Additive
Plasticizers: Reduce initial viscosity (e.g., adding 5% silicone oil can reduce viscosity from 30,000 mPa·s to 15,000 mPa·s), but may slow down the curing rate.
Füllstoffe: Zum Beispiel kann Fumed Silica die Viskosität signifikant erhöhen (10% können die Viskosität von 20, 000 mpa · s auf 100, 000 mpa · s) erhöhen und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften verbessern .}
3. Praktische Anwendungs Bedeutung der Viskositätsänderung
Betriebszeitregelung
Bestimmen Sie die "Topfleben" (Topflebensdauer) gemäß der Viskositätsaufstiegskurve, dh die Zeit vom Mischen zur Gelation . Zum Beispiel ist die Topflebensdauer des Schimmelpilz -Silikons normalerweise 30-60 Minuten, und das Gießen muss während dieser Zeit abgeschlossen werden .}
Prozessoptimierung
Beschichtungsprozess: Die Beschichtung muss abgeschlossen sein, wenn die Viskosität niedrig ist (wie z.<50,000 mPa·s) to avoid leveling defects after gelation.
3D-Druck: Passen Sie die Druckgeschwindigkeit und die Schichtdicke durch Echtzeitüberwachung von Viskositätsänderungen an, um die Peeling von Zwischenschichten zu verhindern. .}
Qualitätskontrolle
Eine abnormale Viskosität (wie zu schnelle Gelation oder langfristige Nichtheizung) kann darauf hinweisen
4. Typische Fallanalyse
Fall 1: Additionsilikon (10: 1 -Verhältnis)
Nach dem Mischen bei 25 Grad: Anfangsviskosität 25, {000 mpa · s, steigt auf 50, 000 MPA · s nach 1 Stunde (noch betrieben) und Gelation nach 2 Stunden .
Nach dem Mischen bei 80 Grad: Anfangsviskosität 25, {000 mpa · s, steigt auf 50, 000 mpa · s nach 15 Minuten und nach 30 Minuten .
Fall 2: Kondensationstyp Kieselgel (enthält organisches Zinnhärtungsmittel)
Under 50% Feuchtigkeitsumgebung: Anfangsviskosität nach Mischung 40, 000 mpa · s, steigt auf 200, 000 mpa · s nach 4 Stunden (Gelelling) .
Under 90% Feuchtigkeitsumgebung: Anfangsviskosität nach Mischung 40, 000 mpa · s, steigt auf 200, 000 MPA · s nach 1 Stunde (Reaktionsbeschleunigung) .}
5. Erweiterte Vorschläge
Echtzeitüberwachung: Verwenden Sie einen Rotationsviskohol- oder Rheometer, um Viskositätsänderungen zu verfolgen und eine Aushärtungskurve . zu zeichnen
Simulationssoftware: Verwenden Sie die CAE -Software (z. B. Polyflow), um Viskositätsänderungen im Laufe der Zeit und der Temperatur vorherzusagen und die Prozessparameter zu optimieren .
Niedertemperaturspeicher: Unbenutztes gemischtes Kieselgel kann gekühlt werden (5-10 Grad), um die Betriebszeit zu verlängern, aber die Feuchtigkeitskondensation sollte vermieden werden .
Durch das Verständnis des Viskositätsänderungsmusters nach dem Mischen von Silikon und dem Aushärtungsmittel kann der Aushärtungsprozess genau gesteuert werden, um eine stabile Produktleistung . sicherzustellen, ist für hochpräzise Felder wie Schimmelpilzherstellung, elektronische Verpackungen und medizinische Geräte . geeignet.