Was ist Coating Flüssigkeit Silikonkautschuk?
Kerndefinition
Beschichtungsflüssigkeit Silikonkautschuk (LSR)ist ein zweiteiliges, hochpuriges Platin-Heide-Silikonsystem, das in einem flüssigen Zustand aufgetragen und dann (vulkanisiert) geheilt wird, um eine feste, flexible und langlebige Silikonkautschuk-Beschichtung oder -schicht zu bilden.
Betrachten Sie es als eine leistungsstarke Farbe oder einen Hochleistungsfarbe oder als ein Dip, das, sobald es geheilt ist, in den gleichen Silikongummi-Gummi verwandelt, den Sie möglicherweise in einem Küchenspatel oder in einem medizinischen Implantat finden, aber an die Oberfläche eines anderen Objekts verbunden sind.
Schlüsselmerkmale und Chemie
Flüssiger Zustand:Im Gegensatz zu festen Silikonblättern oder Extrusionen beginnt die Beschichtung LSR als Flüssigkeit mit niedriger Viskosität. Dies ermöglicht es, mit effizienten Herstellungstechniken wie Sprühen, Eintauchen, Gießen oder Injektionsformtechniken verarbeitet zu werden.
Zweiteiliges System (A & B-Komponenten):Es wird normalerweise als zwei getrennte Teile geliefert:
Teil A:Enthält die Silikonbasenpolymere und den Platinkatalysator.
Teil B:Enthält die Silikonbasenpolymere und einen Vernetzer.
Diese beiden Teile werden unmittelbar vor der Anwendung genau gemessen und gemischt. Einmal gemischt, beginnt der Aushärtungsprozess.
Platinheilung (Additionsheilung):Dies ist die höchste Aushärtungssystem. Es bietet erhebliche Vorteile:
Keine Nebenprodukte:Es erzeugt keine chemischen Nebenprodukte während der Heilung (im Gegensatz zu billigeren Peroxid-Cure-Systemen), was es geruchlos und nicht korrosiv macht.
Hohe Reinheit und Biokompatibilität:Dies macht es ideal für medizinische und Lebensmittelkontaktanwendungen.
Hervorragende Konsistenz:Die Schrumpfung während der Heilung ist minimal und die Materialeigenschaften sind sehr konsistent.
Warum wird es zum Beschichten verwendet? (Schlüsseleigenschaften)
Wenn LSR als Beschichtung angewendet wird, verleiht er dem zugrunde liegenden Substrat (das zu beschichtete Objekt) seine außergewöhnlichen Eigenschaften:
Extreme Temperaturwiderstand:Es bleibt flexibel und funktional von nur bis -60 Grad (-76 Grad) bis über 200 Grad (392 Grad F). Es schützt Komponenten vor Hitze und Kälte.
Ausgezeichnete elektrische Isolierung:Es ist ein hervorragender Isolator, der vor Kurzstrecken, Hochspannungen und Umweltfeuchtigkeit schützt. Dies ist entscheidend in der Elektronik.
Chemische und Umweltresistenz:Es ist resistent gegen Wasser, Ozon, UV -Strahlung und viele Chemikalien und schützt Komponenten vor Verwitterung, Korrosion und Oxidation.
Flexibilität und Haltbarkeit:Es bildet eine flexible, reißbeständige und abriebresistente Schicht, die Auswirkungen und Stress aufnehmen kann.
Biokompatibilität und hypoallergene:Das Platin-Cure-LSR ist ungiftig, hautsicher und für medizinische und Lebensmittelqualität zugelassen. Es unterstützt kein Bakterienwachstum.
Versiegelungseigenschaften:Es kann luftdichte und wasserdichte Dichtungen an komplexen Teilen erzeugen.
Gemeinsame Anwendungsmethoden
Die flüssige Natur von LSR ermöglicht mehrere Beschichtungstechniken:
Sprühbeschichtung:Das gemischte LSR wird auf eine Oberfläche gesprüht, häufig ein Metall- oder Kunststoffteil, um eine dünne, gleichmäßige Schutzschicht zu erzeugen.
Dipbeschichtung:Ein Objekt (z. B. ein Werkzeuggriff, ein medizinisches Instrument oder ein elektronischer Sensor) wird in ein Bad von LSR getaucht und dann zurückgezogen, sodass eine Beschichtung, die sich perfekt an die Form des Objekts entspricht, entspricht.
Overmolding / Injection Form:Dies ist ein sehr häufiger Prozess. Eine starre Kunststoff- oder Metallkomponente (als "Einsatz" bezeichnet) wird in eine Form gegeben. Flüssiges Silikon wird dann in die Form injiziert, wo es an den Einsatz beschichtet und verbindet. Dies schafft einen einzelnen Teil mit einem weichen, bequemen und funktionellen Silikon -Äußeren und einem starren Interieur.
Beispiel:Ein starrer Kunststoff -Zahnbürstengriff ist mit weichem, griffigem LSR überlegt.