Was ist Silikonöl?

Silikonöl ist ein allgemeiner Begriff für eine Gruppe vonflüssige Materialien auf Silikonbasis-, am häufigsten auf Basis von Polydimethylsiloxan (PDMS).

Im Gegensatz zu herkömmlichen Mineralölen enthalten Silikonöle aSilizium-Sauerstoffrückgratstatt eines reinen Kohlenstoff--Rückgrats.

Eine vereinfachte Struktur von PDMS kann wie folgt dargestellt werden:

–Si(CH₃)₂–O–Si(CH₃)₂–O–

Diese molekulare Struktur verleiht Silikonöl eine Kombination von Eigenschaften, die mit vielen herkömmlichen Bio-Ölen nur schwer zu erreichen ist.

Je nach Molekülstruktur und Viskosität können Silikonöle Folgendes bieten:

Gute thermische Stabilität

Geringe Oberflächenspannung

Gute Wasserabweisung

Gute chemische Stabilität

Geringe Volatilität in geeigneten Qualitäten

Gute Gleitfähigkeit

Hervorragende Formtrenneigenschaften

Gute elektrische Isolierung

Großer Betriebstemperaturbereich

Gute Oxidationsbeständigkeit

Aber es gibt einen wichtigen Punkt, den Käufer manchmal übersehen:

Nicht jedes Silikonöl verfügt über alle diese Eigenschaften im gleichen Maße.

Viskosität, Molekulargewicht, Molekülstruktur, Reinheit und Formulierung beeinflussen alle das Verhalten des Materials.

Deshalb reicht es beim Einkauf von Industriematerialien meist nicht aus, nur nach „Silikonöl“ zu fragen.

Silikonöl vs. Silikonflüssigkeit: Sind sie gleich?

Dies ist einer der verwirrendsten Punkte auf dem Markt.

In vielen BranchenSilikonölUndSilikonflüssigkeitwerden synonym verwendet.

Beispielsweise kann ein Lieferant ein PDMS-Produkt „Silikonöl“ nennen, während ein anderer Lieferant im Wesentlichen die gleiche Art von Material „Silikonflüssigkeit“ nennt.

Spielt der Unterschied also eine Rolle?

Normalerweise ist die Terminologie weniger wichtig als dietechnische Spezifikation.

Für den industriellen Einkauf würde ich nicht empfehlen, ein Produkt nur danach auszuwählen, ob es Öl oder Flüssigkeit heißt.

Schauen Sie sich stattdessen Folgendes an:

Chemische Struktur

Viskosität

Reinheit

Spezifisches Gewicht

Flüchtiger Inhalt

Oberflächenspannung

Betriebstemperatur

Bewerbungsvoraussetzungen

Regulatorische Anforderungen

Mit anderen Worten:

Kaufen Sie die Spezifikation, nicht den Namen.

Dies ist besonders wichtig, wenn Sie Produkte verschiedener Anbieter vergleichen.

Wie wird Silikonöl hergestellt?

Die meisten industriellen Silikonöle werden aus Organosiliciumverbindungen hergestellt und dann durch Polymerisation und Verarbeitung kontrolliert.

Bei PDMS--basierten Silikonölen hängt die Endviskosität weitgehend von der Polymerkettenlänge und dem Molekulargewicht ab.

Dadurch entsteht eine breite Produktpalette.

Eine niedrigviskose Silikonflüssigkeit kann sich fast wie eine dünne Flüssigkeit verhalten, während eine hochviskose Silikonflüssigkeit merklich dick werden kann.

Dieser Unterschied ist nicht nur eine Frage von „dicker oder dünner“.

Es kann Auswirkungen haben auf:

Pumpen

Mischen

Streuung

Oberflächenabdeckung

Schmierung

Release-Leistung

Dosiergenauigkeit

Anwendungseffizienz

Aus diesem Grund ist die Viskosität eine der ersten Spezifikationen, die ein industrieller Einkäufer prüfen sollte.

Viskosität von Silikonöl: Warum es wichtig ist

Die Viskosität von Silikonöl wird üblicherweise ausgedrückt incSt (Centistokes)bei einer bestimmten Temperatur.

Handelsübliche Silikonöle sind in einem sehr breiten Viskositätsbereich erhältlich.

Beispielsweise kann ein Käufer auf Produkte stoßen wie:

10 cSt

50 cSt

100 cSt

350 cSt

1.000 cSt

5.000 cSt

10.000 cSt

Höhere-Viskositätsklassen

Das genaue Sortiment ist abhängig vom Anbieter und der Produktserie.

Aber eine höhere Viskosität schonnichtbedeuten automatisch eine bessere Leistung.

Dies ist ein wichtiger Kauffehler.

Ein hochviskoses Silikonöl kann bei einer Anwendung für eine bessere Filmbildung oder -beständigkeit sorgen, während sich ein niedrigviskoses Produkt bei einer anderen Anwendung leichter verteilen und eine bessere Penetration ermöglichen kann.

Die richtige Frage ist nicht:

„Welche Viskosität ist die beste?“

Es ist:

„Welche Viskosität bietet die Leistung, die ich unter meinen tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen benötige?“

Häufige industrielle Anwendungen von Silikonöl

Aufgrund seiner Kombination aus Schmierfähigkeit, Oberflächeneigenschaften, thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit wird Silikonöl in vielen Branchen eingesetzt.

Hier sind einige der häufigsten Anwendungen.

1. Schmierung

Silikonöle können als Schmiermittel in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen niedrige Oberflächenspannung, Temperaturstabilität und chemische Beständigkeit wichtig sind.

Sie werden in ausgewählten Fällen verwendet:

Mechanische Komponenten

Gummiverarbeitung

Kunststoffverarbeitung

Präzisionsausrüstung

Ventile

Robben

Elektrische Komponenten

Allerdings ist Silikonöl kein universeller Ersatz für herkömmliche Schmierstoffe.

Diese Unterscheidung ist wichtig.

Silikonöl kann in einem System eine sehr gute Leistung erbringen, in einem anderen jedoch schlecht, wenn extreme Druck- oder Belastungseigenschaften erforderlich sind.

Daher sollte ein industrieller Käufer das komplette Schmiersystem bewerten, anstatt sich für Silikonöl zu entscheiden, nur weil es eine gute Temperaturbeständigkeit aufweist.

2. Formtrennung

Eine der bekanntesten Anwendungen von Silikonöl istFormtrennung.

Aufgrund seiner niedrigen Oberflächenspannung und relativ geringen Oberflächenenergie eignen sich Materialien auf Silikon--Basis zur Verringerung der Haftung zwischen Materialien und Formoberflächen.

Silikonöl kann in bestimmten Fällen verwendet werden:

Gummiformverfahren

Kunststoffverarbeitung

Silikonverarbeitung

Verbundwerkstofffertigung

Industrielle Freisetzungsformulierungen

Es gibt jedoch einen Kompromiss-.

Wenn zu viel Silikonöl auf die geformte Oberfläche gelangt, kann dies zu Problemen bei nachgelagerten Prozessen führen, wie zum Beispiel:

Malerei

Drucken

Klebeverbindung

Beschichtung

Laminierung

„Bessere Freisetzung“ bedeutet also nicht unbedingt „mehr Silikonöl“.

In vielen Produktionsumgebungen besteht das Ziel tatsächlich in der Verwendungdie Mindestmenge, die erforderlich ist, um eine zuverlässige Freisetzung zu erreichen, ohne die Oberfläche zu verunreinigen.

3. Entschäumung und Antischaummittel

Bestimmte Materialien auf Silikonbasis-sind äußerst wirksam bei der Schaumkontrolle.

Silikonöl kann in Antischaum- oder Entschäumerformulierungen eingearbeitet werden, die in folgenden Prozessen verwendet werden:

Beschichtungen

Wasseraufbereitung

Chemische Verarbeitung

Zellstoff und Papier

Textilverarbeitung

Industrielle Reinigung

Fermentations- und Verarbeitungssysteme

Doch reines Silikonöl ist nicht automatisch der beste Entschäumer.

Dies ist ein weiterer Bereich, in dem industrielle Einkäufer manchmal falsche Annahmen treffen.

Ein handelsüblicher Entschäumer ist normalerweise ein formuliertes System, das Folgendes ausbalanciert:

Schaumunterdrückung + Beständigkeit + Kompatibilität + Dispersion

Die einfache Zugabe von mehr Silikonöl kann die anfängliche Schaumkontrolle verbessern und gleichzeitig andere Formulierungsprobleme verursachen.

4. Textilverarbeitung

Materialien auf Silikonbasis-werden häufig in der Textilverarbeitung verwendet.

Abhängig von der Formulierung können Silikonöle und modifizierte Silikonflüssigkeiten Folgendes bewirken:

Weiches Handgefühl

Glätte

Gleitfähigkeit

Oberflächenschutz

Verbesserte Stoffhandhabung

Wasserabweisung in bestimmten Systemen

Unterschiedliche Textilprozesse erfordern unterschiedliche Silikonstrukturen.

Beispielsweise ist ein Textilweichmacher nicht unbedingt mit einem Silikonmaterial austauschbar, das hauptsächlich für die Industrieschmierung entwickelt wurde.

Wenn das Ziel ein bestimmtes Stoffhandgefühl ist, sind die Silikonstruktur und -formulierung oft wichtiger als nur die Wahl einer höheren oder niedrigeren Viskosität.

5. Gummi- und Kunststoffverarbeitung

Silikonöl kann auch in der Gummi- und Kunststoffverarbeitung als Verarbeitungshilfsmittel, Schmiermittel, Trennmittel oder Oberflächenmodifikator eingesetzt werden.

Sein Einsatz kann dazu beitragen, das Verarbeitungsverhalten in bestimmten Formulierungen zu verbessern.

Aber die Kompatibilität ist entscheidend.

Die Migration von Silikonöl kann zu einem Problem werden, wenn das Material nicht richtig ausgewählt wird.

Bei Anwendungen, bei denen das fertige Produkt lackiert, bedruckt, geklebt oder beschichtet werden muss, kann eine unkontrollierte Silikonmigration zu ernsthaften Folgeproblemen führen.

Aus diesem Grund sollte sich ein industrieller Einkäufer immer fragen:

Wohin gelangt das Silikonöl nach der Verarbeitung?

Bleibt es in der Formulierung?

Wandert es an die Oberfläche?

Verdunstet es?

Beeinträchtigt es ein anderes Material?

Diese Fragen sind oft nützlicher, als einfach nach einem technischen Datenblatt zu fragen.

6. Elektrische und elektronische Anwendungen

Bestimmte Silikonflüssigkeiten werden in elektrischen und elektronischen Anwendungen verwendet, da Materialien auf Silikonbasis-gute elektrische Isoliereigenschaften und thermische Stabilität bieten können.

Mögliche Anwendungen sind:

Elektrische Isoliersysteme

Elektronische Komponenten

Dämpfungsflüssigkeiten

Thermische Anwendungen

Spezialisierte elektrische Ausrüstung

Allerdings können Reinheit und Flüchtigkeit bei diesen Anwendungen besonders wichtig werden.

Ein kostengünstiges industrielles Silikonöl ist möglicherweise nicht für eine empfindliche elektronische Anwendung geeignet.

Der Käufer sollte vor dem Preisvergleich die gewünschte Qualität klar definieren.

7. Automobilanwendungen

Flüssigkeiten auf Silikonbasis-werden in ausgewählten Automobilanwendungen eingesetzt, bei denen Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit, Schmierung, Dämpfung oder Freisetzung erforderlich sind.

Bewerbungen können Folgendes umfassen:

Robben

Gummikomponenten

Dämpfungssysteme

Schmiersysteme

Herstellungsprozesse

Automobilkunden benötigen in der Regel mehr als eine generische Silikonölspezifikation.

Abhängig von der Anwendung benötigen sie möglicherweise Folgendes:

Gleichbleibende Viskosität

Geringe Volatilität

Thermische Stabilität

Langfristige Alterungsbeständigkeit

Kompatibilität mit Elastomeren

Kontrollierte Verunreinigungen

Chargenkonsistenz-zu-

Für die Automobilproduktion ist Konstanz oft wichtiger als ein kleiner Unterschied im Einkaufspreis.

Auswahl von Silikonölen: Worauf sollten Industrieeinkäufer achten?

Beim Kauf von Silikonöl empfehle ich, über den Produktnamen hinauszuschauen.

Hier sind die wichtigsten Spezifikationen zum Vergleich.

1. Viskosität

Dies ist normalerweise die erste Spezifikation, die Käufer sehen.

Aber immer bestätigen:

Testtemperatur

Messmethode

Viskositätstoleranz

Ein Produkt, das einfach als „100 cSt-Silikonöl“ beschrieben wird, sagt nicht alles.

2. Reinheit

Für allgemeine Industrieanwendungen kann Standardmaterial in Industriequalität ausreichend sein.

Für empfindliche Anwendungen kann eine höhere Reinheit erforderlich sein.

Abhängig von der Endverwendung müssen Käufer möglicherweise Folgendes berücksichtigen:

Flüchtiger Inhalt

Restverbindungen

Spuren von Verunreinigungen

Metallverunreinigung

Geruch

Farbe

Zahlen Sie nicht für hohe Reinheit, wenn Ihre Anwendung dies nicht erfordert.

Kaufen Sie jedoch keine preisgünstige Allzwecksorte-für Anwendungen, bei denen Verunreinigungen zu teuren Ausfällen führen können.

3. Temperaturstabilität

Silikonöle sind für ihre relativ gute Temperaturstabilität bekannt.

Aber „Silikonöl hat eine gute Hitzebeständigkeit“ ist zu allgemein, um für technische Entscheidungen nützlich zu sein.

Die tatsächliche Leistung hängt ab von:

Molekulare Struktur

Viskosität

Expositionszeit

Temperatur

Sauerstoffexposition

Anwendungsumgebung

Bewerten Sie immer die tatsächlichen Betriebsbedingungen, anstatt sich auf eine allgemeine Marketingaussage zu verlassen.

4. Oberflächenspannung

Eine niedrige Oberflächenspannung ist einer der Gründe, warum Silikonflüssigkeiten für die Verteilung, Freisetzung, Benetzungsmodifizierung und Schaumkontrolle nützlich sind.

Allerdings ist eine niedrigere Oberflächenspannung nicht immer besser.

Bei Beschichtungen und Klebstoffen kann eine übermäßige Ausbreitung oder Oberflächenmigration tatsächlich zu Problemen führen.

Auch hier hängt die richtige Eigenschaft von der Anwendung ab.

5. Kompatibilität

Dies ist einer der wichtigsten Faktoren und wird am häufigsten übersehen.

Testen Sie vor dem Kauf von Silikonöl die Verträglichkeit mit:

Gummi

Plastik

Harz

Pigment

Klebstoff

Beschichtung

Lösungsmittel

Andere Öle

Zusatzstoffe

Ein Silikonöl kann technisch hervorragend sein und für Ihre Formulierung dennoch völlig falsch sein.

Häufige Fehler beim Kauf von Silikonöl

Fehler 1: Nur nach Preis auswählen

Silikonöl ist ein wettbewerbsintensiver Markt.

Es wird immer einen günstigeren Anbieter geben.

Aber das billigste Material kann teuer werden, wenn es Folgendes verursacht:

Produktionsinstabilität

Oberflächenverschmutzung

Mehr Abfall

Mehr Reinigung

Inkonsistente Produkte

Kundenbeschwerden

Bei Industriematerialien sind die tatsächlichen Kosten nicht nur der Kaufpreis.

Es ist dasGesamtkosten für die Nutzung des Materials.

Fehler 2: Allein aufgrund der Viskosität auswählen

Zwei 1.000 cSt-Silikonöle von unterschiedlichen Anbietern funktionieren in einer bestimmten Anwendung möglicherweise nicht genau gleich.

Die Viskosität ist wichtig, stellt jedoch nicht die vollständige Produktspezifikation dar.

Schauen Sie sich das gesamte technische Datenblatt an.

Fehler 3: Angenommen, alle Silikonöle seien austauschbar

Das sind sie nicht.

Verschiedene Silikonstrukturen können unterschiedlich sein:

Oberflächeneigenschaften

Kompatibilität

Migrationsverhalten

Volatilität

Schmierleistung

Release-Eigenschaften

Ein Lieferant sollte in der Lage sein zu erklären, warum sein Produkt für Ihre Anwendung geeignet ist.

Wenn die Antwort nur „weil es sich um Silikonöl handelt“ lautet, reicht das nicht aus.

Fehler 4: Nachgelagerte Prozesse ignorieren

Dies ist insbesondere in der Fertigung wichtig.

Ein Silikonöl kann im ersten Produktionsschritt einwandfrei funktionieren, im nächsten Schritt jedoch Probleme verursachen.

Zum Beispiel:

Formen → Reinigen → Drucken → Kleben

Ein Silikonmaterial, das eine hervorragende Formtrennung ermöglicht, kann später das Drucken oder Kleben erschweren.

Das richtige Produkt sollte daher flächendeckend evaluiert werdengesamten Herstellungsprozess, nicht nur ein Produktionsschritt.

Silikonöl ist nicht dasselbe wie Silikonkautschuk

Diese Unterscheidung ist wichtig für Käufer, die neu im Umgang mit Silikonmaterialien sind.

Silikonölist ein flüssiges Silikonmaterial, das üblicherweise zur Schmierung, Freigabe, Oberflächenmodifizierung, Verarbeitung und für andere Anwendungen verwendet wird.

Flüssigsilikonkautschuk (LSR)ist ein reaktives Zweikomponenten-Silikonelastomersystem, das zu einem festen Gummi aushärtet.

LSR wird häufig verwendet für:

Spritzguss

Medizinische Komponenten

Automobilteile

Robben

Dichtungen

Konsumgüter

Präzisionskomponenten aus Silikon

Obwohl beide Materialien auf Silikon basieren-, können ihre Chemie, Verarbeitung und Endverwendung völlig unterschiedlich sein.

Ein Käufer, der nach LSR sucht, sollte nicht einfach einen Silikonöllieferanten nach einem „hochviskosen Silikon“ fragen.

Ebenso erfordert eine Silikonölanwendung nicht automatisch ein LSR-Produkt.

Das Verständnis dieser Unterscheidung kann kostspielige Kauffehler verhindern.

So wählen Sie einen Silikonöllieferanten aus

Für industrielle Einkäufer sollte die Lieferantenauswahl über den Preis hinausgehen.

Ich würde empfehlen, fünf Dinge zu überprüfen.

1. Produktkonsistenz

Kann der Lieferant von Charge zu Charge eine konstante Viskosität und Qualität aufrechterhalten?

2. Technischer Support

Können sie Ihnen bei der Behebung eines Anwendungsproblems helfen, anstatt einfach nur ein Angebot zu senden?

3. Anwendungskenntnisse

Versteht der Lieferant Ihre Branche?

Eine Textilanwendung, eine Automobilanwendung und eine chemische Formulierung erfordern möglicherweise sehr unterschiedliche technische Unterstützung.

4. Dokumentation

Kann der Lieferant Folgendes bereitstellen:

Technisches Datenblatt

Sicherheitsdatenblatt

Analysezertifikat

Qualitätsdokumentation

Sofern zutreffend, regulatorische Informationen

5. Probentest

Ein guter Lieferant sollte bereit sein, Anwendungstests zu unterstützen.

Eine Laborprobe ist nützlich, aber der eigentliche Test erfolgt erst, wenn das Material in Ihre Produktionslinie gelangt.

Abschließende Gedanken: Kaufen Sie Silikonöl für die Anwendung, nicht für den Namen

Silikonöl ist ein vielseitiges Industriematerial, aber Vielseitigkeit kann auch Verwirrung stiften.

Es gibt viele Qualitäten, Viskositäten, Formulierungen und Anwendungsanforderungen.

Der größte Kauffehler besteht darin, anzunehmen, dass es sich bei „Silikonöl“ um ein einziges standardisiertes Produkt handelt.

Das ist es nicht.

Das richtige Silikonöl hängt davon ab, was Sie erreichen möchten:

Schmierung? Freigeben? Entschäumen? Textilweichheit? Oberflächenmodifikation? Bearbeitungshilfe? Elektrische Isolierung?

Sobald die Anwendung klar ist, lässt sich die Materialspezifikation viel einfacher definieren.

BeiAnysil SilikonWir glauben, dass die Auswahl industrieller Materialien mit der Anwendung und nicht mit dem Produktnamen beginnen sollte.

Wenn Sie Silikonöl für ein neues Projekt prüfen, den Lieferanten wechseln oder Kompatibilitäts- oder Verarbeitungsprobleme haben, ist es sinnvoll, zunächst die eigentliche Anwendung zu besprechen.

Teilen Sie uns mit, was Sie erreichen möchten, welche Viskosität Sie derzeit verwenden, welche Materialien verwendet werden und welche Produktionsbedingungen gelten.

Manchmal ist die beste Lösung ein anderes Silikonöl.

Manchmal ist es eine andere Viskosität.

Und manchmal, ganz ehrlich,Silikonöl ist überhaupt nicht das richtige Material.

Genau deshalb ist die anwendungsbezogene-Materialauswahl wichtig.

ANYSIL SILICONE - Silikonmateriallösungen für industrielle Anwendungen.