Es gibt signifikante Unterschiede im Verhältnis von CHROUT-Agenten, Betriebsmerkmalen, Anwendungsszenarien und Kostenwirksamkeit der 100: 2 und 10: 1-Formeln des Screen-Druck-Silikons . Die spezifische Analyse lautet wie folgt:
{Oder
100: 2 Formel
Verhältnis von CHREINGENTAGEN: 2 Teile des Aushärtungsmittels (Vulkanisierungsmittel) werden für jeweils 100 Teile Silikon benötigt, was ein relativ niedriges Verhältnis ist .
Chemische Stabilität: Der Inhalt des Vulkanisierungsmittels ist gering, die Reaktionsgeschwindigkeit ist relativ mild und der Härtungsvorgang ist einfacher zu kontrollieren, was für Szenarien mit hohen Anforderungen für die Betriebszeit geeignet ist .}
Umgebungsschutz: Die Menge an Curing -Agent ist gering, die die emissionsfreien flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) verringern und eher den Umgebungsschutzstandards entspricht .
10: 1 Formel
CHORING AGTION -Verhältnis: 1 Teil des Curing -Agenten ist für alle 10 Teile Silikon erforderlich, was ein hohes Verhältnis . ist
Reaktivität: Der Inhalt des Curing -Agenten ist hoch, die Reaktionsgeschwindigkeit ist schneller und die Aushärtungszeit ist kurz, was für die effizienten Produktionsanforderungen geeignet ist .
Potenzielle Risiken: Übermäßiges Curing -Agent kann das Betriebsfenster verkürzen, und eine genauere Zeitregelung ist erforderlich, um nicht versicherte oder vorzeitige Aushärten zu vermeiden. .
2. Betriebsmerkmale und anwendbare Prozesse
100: 2 Formel
Betriebszeit: Das Verhältnis des Curing-Agenten ist niedrig, und die Betriebszeit des Gummi nach dem Mischen ist lang (normalerweise mehr als 2 Stunden) . Es ist nicht einfach zu delaminieren und eignet sich für Maschinendruck oder großartigen Druck .
Nivellierung: Der Gummi hat eine mäßige Fließfähigkeit und kann den Stoff leicht über den Bildschirmdruck . gleichmäßig abdecken. Es ist für komplexe Muster oder feine Texturen geeignet . geeignet.
Gerätekompatibilität: Aufgrund der langen Betriebszeit kann es mit automatisierten Geräten verwendet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. .
10: 1 Formel
Betriebszeit: Das Verhältnis von Curing Agent ist hoch, und die Betriebszeit des Gummi nach dem Mischen ist kurz (normalerweise 1-2 Stunden) . Es muss schnell verwendet werden, da es ansonsten leicht zu löschen oder zu festigen ist .
Nivellierung: Der Gummi hat eine starke Fließfähigkeit, aber die Druckgeschwindigkeit und die Dicke müssen streng gesteuert werden, um das Durchhängen oder verschwommene Muster zu vermeiden .
Manuelle Abhängigkeit: Aufgrund des kurzen Betriebsfenster
3. Anwendungsszenarien und Effekte
100: 2 Formel
Stoffanpassungsfähigkeit: In verschiedenen Stoffen (z. B. Baumwolle, Polyester, Nylon usw. usw.), insbesondere für Produkte geeignet, die eine hohe Haftung und Waschbarkeit (z.
Druckeffekt: Kann eine Vielzahl von Effekten erzielen (wie Glanz, matt, rechter Winkel, abgerundete Ecken), das Muster hat einen starken dreidimensionalen Sinn, ein weiches Gefühl, eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Helligkeit .
Besondere Bedürfnisse: Etwa 100: 2 Formeln unterstützen transparente Klebstoffanwendungen, um spezielle Prozessanforderungen (z. B. Luminous-Druck, Temperaturveränderung des Drucks) . zu erfüllen, .
10: 1 Formel
Anpassungsfähigkeit der Stoff: Auch für eine Vielzahl von Stoffen geeignet, aber stärker auf schnelle Aushärtungsanforderungen wie Drehschirmendruck oder Ribbon -Maschine Druck . konzentriert
Druckeffekt: Das dreidimensionale Gefühl und das Gefühl des Musters ähneln der 100: 2-Formel, aber aufgrund der kurzen Betriebszeit kann die Feinheit des komplexen Musters beeinflusst werden .
Kostenvorteil: Weniger Aushärtungsmittel wird verwendet, die Kosten pro Kilogramm können niedriger sein und für die Massenproduktion geeignet sind, die preisempfindlich ist .
IV . Kosten- und Leistungsanalyse
100: 2 Formel
Materialkosten: Weniger Aushärtungsmittel, aber der Einheitspreis für Silikon kann höher sein, und die umfassenden Kosten müssen gemäß dem spezifischen Produkt . berechnet werden
Produktionseffizienz: Die lange Betriebszeit kann die durch zu schnelle Aushärtung verursachte Schrottrate verringern und die umfassenden Kosten auf lange Sicht . verringern
Umweltvorteile: Niedrige VOC-Emissionen entsprechen im Einklang mit internationalen Umweltstandards (wie Reichweite, ROHS), um den High-End-Markt zu erweitern .
10: 1 Formel
Materialkosten: Mehr Härtungsmittel, aber der Einheitspreis für Silikon kann niedriger sein, und die Kosten pro Kilogramm können vorteilhafter sein .
Produktionseffizienz: schnelle Härtungsgeschwindigkeit, geeignet für die Kurzzyklusproduktion, aber die Betriebszeit und die Schrottrate müssen ausgewogen sein .
Marktpositionierung: besser geeignet für den Low-End-Markt oder für Bestellungen mit strengen Lieferanforderungen .
V . Empfohlene Auswahlvorschläge
Wählen Sie 100: 2 Formel: Wenn hohe Adhäsion, Waschbarkeit, komplexe Muster oder Umweltzertifizierungen erforderlich sind und die Produktionsskala groß ist und Sie bereit sind, in automatisierte Geräte zu investieren .
Wählen Sie 10: 1 -Formel: Wenn Sie schnelle Aushärten, niedrige Kosten oder kleine Batch -Produktion verfolgen und bestimmte Anforderungen an die Betriebsgenauigkeit akzeptieren können .