Der Produktionsprozess von Flüssigsilikonkautschuk umfasst hauptsächlich Schritte wie Rohstoffvorbereitung, Gummimischung, Formen, Vulkanisation, Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung dieser Schritte:
1. Rohstoffvorbereitung
Der Hauptrohstoff von Flüssigsilikon ist Kieselsäure (Siliziumdioxid), bei Bedarf werden Chemikalien wie Borsäure und Phosphorsäure hinzugefügt. Diese Rohstoffe müssen gemahlen und gesiebt werden, um Reinheit und Gleichmäßigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus müssen für einige farbige oder spezielle Flüssigsilikonprodukte entsprechende Farbstoffe oder Zusatzstoffe vorbereitet werden.
2. Gemischter Gummi
Dosieren und Mischen:Flüssige Silikonrohstoffe werden üblicherweise in A-Kleber und B-Kleber unterteilt. Während des Mischvorgangs ist es notwendig, ein Mengengerät zu verwenden, um das Verhältnis von A-Kleber und B-Kleber (normalerweise 1:1) genau zu steuern und sie durch einen statischen Mischer vollständig zu mischen. Wenn das Produkt Farbe benötigt, muss es außerdem mit einer Farbpumpengruppe und einem Farbdosierungsteil ausgestattet sein, um den Farbstoff hinzuzufügen und zu mischen.
Plastifizierung:Der gemischte Gummi muss ein Plastifizierungssystem durchlaufen, um sicherzustellen, dass er eine gute Fließfähigkeit und Plastizität aufweist, was für nachfolgende Formvorgänge praktisch ist.
3. Formen
Die Formverfahren für flüssiges Silikon umfassen hauptsächlich Formpressen und Spritzgießen.
Formpressverfahren:Der gemischte Gummi oder das vorgeformte Halbzeug wird in den Formhohlraum geladen und dann auf der Maschine gepresst und gleichzeitig erhitzt und vulkanisiert, um die fertigen Teile zu erhalten. Diese Methode verfügt über eine einfache Ausrüstung und eine große Vielseitigkeit, die Produktionseffizienz ist jedoch relativ gering.
Spritzgussverfahren:Der Gummi wird zur Vulkanisierung über eine Gummispritzmaschine direkt in den Formhohlraum eingespritzt. Dieses Verfahren bietet eine hohe Produktionseffizienz und eine stabile und zuverlässige Produktqualität, erfordert jedoch teure Injektionsgeräte. Während des Einspritzvorgangs müssen Parameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Temperatur und Druck kontrolliert werden, um die Qualität der Produktformung sicherzustellen.
4. Vulkanisationsbehandlung
Das geformte Flüssigsilikonprodukt muss vulkanisiert werden, um es zu verfestigen und die erforderliche Härte und Formstabilität zu erreichen. Der Vulkanisationsprozess wird normalerweise in einem Vulkanisator durchgeführt, und Temperatur und Zeit müssen kontrolliert werden. Nach Abschluss der Vulkanisation weist das Produkt stabile physikalische und chemische Eigenschaften auf.
5. Nachbearbeitung
Nach Abschluss der Vulkanisation muss das Produkt zugeschnitten und poliert werden, um Grate und Rückstände zu entfernen und die Oberfläche glatt und aufgeräumt zu machen. Darüber hinaus sind notwendige Reinigungs- und Trocknungsbehandlungen erforderlich, um die Sauberkeit und Trockenheit des Produkts sicherzustellen.
6. Qualitätsprüfung
Nach jeder Produktionsverbindung ist eine Qualitätsprüfung erforderlich. Die Qualitätsprüfung umfasst Aussehensprüfung, Größenprüfung, Leistungsprüfung usw., um sicherzustellen, dass Flüssigsilikonprodukte den relevanten Standards und Kundenanforderungen entsprechen. Nur Produkte, die die Prüfung bestehen, können in den nächsten Link gelangen oder verpackt und versendet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Produktionsprozess von Flüssigsilikon ein komplexer und heikler Prozess ist, der eine strenge Kontrolle der Parameter und Qualitätsanforderungen in jedem Glied erfordert, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen.