Die untere Penetration des glänzenden Abdecks Silikon wird hauptsächlich durch die geringe Viskosität von Silikon, unsachgemäße Auswahl des Bildschirmnetzes, Oberflächenprobleme von Substraten, Prozessbetriebsfehlern und unzureichendem Material verursacht, das . Die folgende Analyse ist eine spezifische Analyse:
Silicone viscosity is too low: If the viscosity of silicone itself is insufficient, its thinness is relatively thin, and it is easy to penetrate the screen during printing, causing the color or pattern of the underlying material to show through. The viscosity of silicone can be adjusted by adding diluents, but it is necessary to avoid using environmentally unfriendly chemical products.
Unsachgemäße Auswahl des Bildschirmnetzes: Zu hohem Bildschirmnetz (z. B. mehr als 200 Mesh) führt zu einer verringerten Klebstoffausgabe und einer unzureichenden Dicke der Silikonschicht, die die Bodendurchdringung . Das geeignete Screen-Mesh sollte gemäß den Viskosität von Viskosität von Silicon .} -Sows-Viscosh-Viscoto-Hoch-Viscoto-SWOSCOSCOSCOSCOSICON-Summes. Bildschirme .
Probleme mit Substratoberflächen:
Die Oberflächenrauheit ist zu hoch: Die Oberfläche des Substrats ist ungleichmäßig und das Silikon kann die Lücken nicht vollständig füllen, was zu einer unteren Penetration führt. . Die raue Oberfläche kann poliert oder mit Primer beschichtet werden, um die Oberflächenflatheit . zu verbessern
Unzureichende Oberflächenreinseligkeit: Verunreinigungen wie Öl und Staub beeinflussen die Adhäsion von Silikon, was vor dem Drucken teilweise Lichtübertragung . führt, die Oberfläche des Substrats muss gründlich gereinigt und in einem staubfreien Workshop gedruckt werden .}}}.
Zu dunkle Oberflächenfarbe: Dunkle Substrate erfordern eine höhere Versteckleistung von Silikon . Eine Schicht aus weißer oder heller Primer kann zuerst auf das dunkle Substrat gedruckt werden, und dann kann das Silikon . gedruckt werden. .
Prozessbetriebsfehler:
Unzureichende Druckzeiten: Ein einzelner Druck kann die Versteck -Anforderungen nicht erfüllen, insbesondere dunkle Substrate erfordern mehrere Überdrucks .. Es wird empfohlen, die Dicke der Silikonschicht durch 2-3 Überdruck . schrittweise zu stapeln
Falsches Schaberdruck und Winkel: Übermäßiger Schaberdruck drückt das Silikon zusammen, sodass es das Netz nicht vollständig füllen kann. Bei unsachgemäßen Winkeln wird das Silikon übertropfen . Es wird empfohlen, dass der Schaberwinkel 75 Grad -85 Grad beträgt und der Druck moderat . ist
Unvollständige Aushärtung: Das Silikon ist nicht vollständig vernetzt, und die Lichtübertragung wird verbessert.
Unzureichendes Material Matching:
Falsche Silikonfarbeauswahl: Transparent oder helles Silikon hat eine nicht genügend Versteck für dunkle Substrate. . Weiß oder dunkles Silikon sollte verwendet werden, oder ein verbergender Agent sollte hinzugefügt werden, um die Versteckleistung zu verbessern .}
Silikonformel Defekte: Unzureichende Menge an verbergenem Agenten hinzugefügt oder ungleichmäßige Dispersion führt zu einer teilweisen Lichtübertragung . Die Silikonformel muss optimiert werden, um sicherzustellen, dass der verdeckende Agent gleichmäßig verteilt ist .}