Was ist der Verdünner für die Dosiermaschine?

Was ist der Verdünner für die Dosiermaschine?

Ein Automatenverdünner ist ein chemisches Reagenz, das speziell in Verbindung mit einem Automaten verwendet wird. Sein Hauptzweck besteht darin, die Viskosität des zu dosierenden Materials so anzupassen, dass es sich besser an die Arbeitsanforderungen der Dosiermaschine anpassen und genaue und effiziente Dosiervorgänge erzielen kann. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Dosierung von Maschinenverdünnern:

Hauptfunktion

Anpassen der Viskosität: Viele zu dosierende Materialien wie Leim, Dichtmittel, Schmiermittel usw. können im Originalzustand eine hohe Viskosität aufweisen, was für eine genaue Dosierung durch die Nadel der Dosiermaschine nicht geeignet ist. Verdünner für Dosiermaschinen können die Viskosität dieser Materialien effektiv reduzieren, sie dünner machen und leichter fließen lassen und so sicherstellen, dass das Material während des Dosiervorgangs sanft aus der Nadel gedrückt werden kann, um einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Dosiereffekt zu erzielen.

Verbesserung der Fließfähigkeit: Verdünnungsmittel können nicht nur die Viskosität verringern, sondern auch die Gesamtfließfähigkeit des Materials verbessern. Es kann dafür sorgen, dass das Material im Rohrleitungssystem der Dosiermaschine reibungsloser fließt, die Möglichkeit einer Verstopfung der Nadel oder einer Stagnation in der Rohrleitung verringert und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Dosiervorgangs gewährleistet werden.

Optimierung des Dosiereffekts: Durch die Anpassung der Viskosität und Fließfähigkeit des Materials tragen Verdünner für Dosiermaschinen dazu bei, eine genauere Dosierpositionierung und eine gleichmäßigere Dosierverteilung zu erreichen. Dies ist besonders wichtig für einige Anwendungsszenarien mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. die Verpackung elektronischer Komponenten, die Herstellung mikroelektromechanischer Systeme (MEMS) usw., wodurch die Qualität und Leistung des Produkts verbessert werden kann.
Gängige Arten und Zutaten
Art des organischen Lösungsmittels:
Esterverbindungen: Ester wie Ethylacetat und Butylacetat sind gängige Verdünnungskomponenten für Dosiermaschinen. Sie zeichnen sich durch eine gute Löslichkeit und Flüchtigkeit aus und können viele gängige Leim- und Dichtstoffkomponenten auflösen und dadurch deren Viskosität verringern. Esterverbindungen halten das Material nach der Verdünnung normalerweise stabil und die Verflüchtigungsrate ist relativ schnell, was zu einer schnellen Trocknung nach der Abgabe führt und für einige Abgabeprozesse geeignet ist, die Trocknungszeit erfordern.
Ketonverbindungen: Ketone wie Aceton und Cyclohexanon können auch als Automatenverdünner verwendet werden. Ketone haben eine starke Löslichkeit und können einige hochmolekulare Komponenten im zu dosierenden Material effektiv zersetzen, wodurch die Viskosität des Materials verringert wird. Allerdings sind Ketonverbindungen im Allgemeinen flüchtiger, und bei der Verwendung sollte auf die Belüftungsbedingungen geachtet werden, um zu verhindern, dass Bediener zu viel flüchtiges Gas einatmen.
Spezieller Formeltyp:
Verdünnungsmittel auf Polymerbasis: Einige Verdünnungsmittel, die speziell für bestimmte Arten von Dosiermaterialien entwickelt wurden, können auf einem bestimmten Polymer oder Polymerverbundwerkstoff basieren. Diese Verdünnungsmittel sind besser mit den zu dosierenden Materialien verträglich und können deren Viskosität genau einstellen, ohne die Grundeigenschaften der Materialien (wie Klebefestigkeit, Temperaturbeständigkeit usw.) zu beeinträchtigen. Beispielsweise kann bei einem bestimmten Hochleistungsklebstoff ein auf einem bestimmten Polymer basierendes Verdünnungsmittel die Viskosität des Klebstoffs verringern und gleichzeitig dafür sorgen, dass der Klebstoff nach dem Aushärten seine ursprüngliche Klebefestigkeit behält.
Verdünnungsmittel mit Zusatzstoffen: Zusätzlich zu den Hauptbestandteilen des Verdünnungsmittels enthält diese Art von Verdünnungsmittel auch einige spezielle Zusatzstoffe wie Tenside und Stabilisatoren. Tenside können die Oberflächenspannung des Materials weiter verbessern, sodass es sich während des Dosiervorgangs leichter von der Nadel löst und gleichmäßige Tröpfchen bildet. Stabilisatoren tragen dazu bei, die Stabilität des verdünnten Materials aufrechtzuerhalten, Schichtbildung, Ausfällung usw. zu verhindern und die Kontinuität des Abgabevorgangs sicherzustellen.
Wichtige Punkte für die Verwendung
Bestimmen Sie das Verdünnungsverhältnis:
Basierend auf Materialeigenschaften: Verschiedene zu dosierende Materialien haben unterschiedliche Toleranzen gegenüber Verdünnungsmitteln und erforderliche Verdünnungsgrade. Im Allgemeinen muss bei Klebstoffen oder Dichtmitteln mit höherer Viskosität möglicherweise mehr Verdünnungsmittel hinzugefügt werden, und das Verdünnungsverhältnis kann etwa 10 % - 50 % des Gesamtvolumens des Materials betragen; Bei einigen Materialien mit relativ niedriger Viskosität beträgt das Zugabeverhältnis hingegen nur 5 % - 20 %. Dies ist jedoch nur ein grober Bereich. Bei der tatsächlichen Anwendung muss das genaue Verdünnungsverhältnis auf der Grundlage der Anfangsviskosität des spezifischen Materials, der Parameter der Dosiermaschine (wie Nadelgröße, Dosierdruck, Dosiergeschwindigkeit usw.) und der spezifischen Anforderungen des Dosierprozesses bestimmt werden.
Experimentelle Bestimmung: Zur Bestimmung des optimalen Verdünnungsverhältnisses sind in der Regel kleine Experimente erforderlich. Sie können zunächst eine kleine Menge des zu dosierenden Materials nehmen, in unterschiedlichen Anteilen Verdünnungsmittel hinzufügen und dann die Viskosität, Fließfähigkeit, den Dosiereffekt und andere Aspekte des verdünnten Materials beobachten und das Verdünnungsverhältnis auswählen, das den Anforderungen am besten entspricht.
Fügen Sie hinzu und rühren Sie gleichmäßig um:
Langsam hinzufügen: Gießen Sie den ausgewählten Verdünnungsverdünner langsam in das zu dosierende Material und rühren Sie während des Gießens mit einem Rührwerkzeug mit gleichmäßiger Geschwindigkeit um, um zu verhindern, dass beim schnellen Einfüllen des Verdünnungsmittels zu viele Blasen entstehen, die sich auf die Materialeigenschaften auswirken.
Gründlich umrühren: Rühren Sie einige bis mehr als zehn Minuten lang weiter, um sicherzustellen, dass das Verdünnungsmittel und das zu dosierende Material vollständig vermischt sind und eine gleichmäßige Flüssigkeitsmischung entsteht. Sie können beurteilen, ob die Mischung vollständig vermischt ist, indem Sie beobachten, ob das Erscheinungsbild gleichmäßig ist und ob offensichtliche Schichtungen oder Partikel vorhanden sind.