Welche Methoden können verwendet werden, um die Farbqualität des Silikon -Screen -Drucks zu verbessern?

Welche Methoden können verwendet werden, um die Farbqualität des Silikon -Screen -Drucks zu verbessern?
Um die Farbqualität des Silikon -Screen -Drucks zu verbessern, können Sie die folgenden Aspekte starten:
Wählen Sie hochwertige Silikontinte: Hochwertige Silikontinte hat eine hohe Farbsättigung, eine gleichmäßige Farbdispersion und eine gute Stabilität, die sicherstellen kann, dass die gedruckten Farben hell, genau und langlebig sind. Sie sollten Tinten von seriösen Lieferanten auswählen und die richtige Art von Silikontinte entsprechend den spezifischen Bedürfnissen der gedruckten Produkte wie Lichtbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, chemischer Widerstand usw. auswählen. Tinten, die für Produkte verwendet werden, die mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen, müssen die relevanten Sicherheitsstandards entsprechen.
Vor dem Drucken optimieren Sie die Vorbereitungen:
Reinigen Sie die Silikonoberfläche: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Silikonprodukts sauber und frei von Verunreinigungen wie Öl, Staub usw. ist. Andernfalls wirkt sich dies auf die Adhäsion der Tinte und den Farbtonffekt aus. Sie können ein geeignetes Reinigungsmittel (z. B. Alkohol) verwenden, um die Silikonoberfläche sauber zu wischen und dann zu trocknen.
Vorbehalten Sie die Silikonoberfläche: Um die Adhäsion der Tinte an der Silikonoberfläche zu verbessern, kann die Silikonoberfläche vorbehandelt werden, wie z.
Steuern Sie genau die Druckprozessparameter:
Bildschirmproduktion: Wählen Sie die richtige Netznummer. Eine zu hohe oder zu niedrige Netzzahl beeinflusst die Menge an Tintenübertragung und Druckeffekt. Im Allgemeinen kann für feine Muster und hochauflösender Druck ein höherer Netzbildbildschirm ausgewählt werden. Für große Bereiche und weniger feine Farbanforderungen kann ein Bildschirm mit niedrigerer Netzzahlen besser geeignet sein. Gleichzeitig muss die Produktionsqualität des Bildschirms garantiert werden, wie z. B. einheitliche Spannungen des Bildschirms, Genauigkeit und Klarheit des Musters usw.
Druckdruck und Geschwindigkeit: Während des Druckvorgangs müssen Druck und Geschwindigkeit des Schabers genau gesteuert werden. Übermäßiger Druck kann übermäßige Tintendiffusion, verschwommene Musterkanten und ungleichmäßige Farben verursachen. Zu wenig Druck kann unzureichende Tintenübertragung und leichte Farben verursachen. Eine zu schnelle Geschwindigkeit verhindert, dass die Tinte vollständig übertragen wird, und zu langsam kann die Tinte auf dem Bildschirm trocknen, was die Druckqualität beeinträchtigt. Es ist notwendig, die beste Kombination aus Druckdruck und Geschwindigkeit durch Experimente zu finden, die auf den Eigenschaften der Tinte, dem Zustand des Bildschirms und den Anforderungen des gedruckten Musters basieren.
Tintendicke: Steuern Sie die Druckdicke der Tinte, um sicherzustellen, dass die Tintenschicht gleichmäßig ist. Eine zu dicke Tintenschicht kann zu Problemen wie langsamer Trocknung, Farbakkumulation und Absacken führen. Eine zu dünne Tintenschicht kann eine unzureichende Farbsättigung verursachen. Die Dicke der Tinte kann durch Einstellen des Winkels, des Drucks und der Anzahl der Drucke des Schabers gesteuert werden.
Stellen Sie sicher, dass geeignete Aushärtungsbedingungen: Silikontinte nach dem Drucken geheilt werden, damit sie fest an der Silikonoberfläche befestigt werden und den besten Farbton -Effekt aufweisen können. Unterschiedliche Silikontinten haben unterschiedliche Aushärtungsbedingungen, einschließlich Temperatur-, Zeit- und Aushärtungsmethoden (wie Wärmehärtung, UV -Heilung usw.). Befolgen Sie die vom Tintenanbieter bereitgestellten Aushärtungsprozessanforderungen streng, um sicherzustellen, dass die Tinte vollständig geheilt ist. Eine unzureichende Aushärtung führt zu einer schlechten Tintenhaftung, einer einfachen Farbschuhe oder einer Verfärbung. Überhöhung kann die Leistung der Tinte verringern und die Farbqualität beeinflussen.
Farbverwaltung und -kalibrierung: Verwenden Sie vor dem Drucken Farbmanagementsoftware und Geräte, um die Farbe der Tinte zu kalibrieren und anzupassen. Passen Sie die Tintenformel oder die Druckparameter an, indem Sie mit der Standard -Farbkarte oder der vom Kunden bereitgestellten Farbprobe vergleichen, um sicherzustellen, dass die gedruckte Farbe mit der erwarteten Farbe übereinstimmt. Gleichzeitig wird eine Farbverwaltungsdatei festgelegt, um die Farbparameter und -anpassungen jedes Drucks zur Referenz und Anpassung in der anschließenden Produktion aufzuzeichnen.
Bediener -Fähigkeitstraining: Der Fähigkeitsniveau des Bedieners hat einen großen Einfluss auf die Farbqualität des Silikon -Screen -Drucks. Bieten Sie den Betreibern eine professionelle Schulung an, um sie mit dem Prozessfluss des Silikon -Screen -Drucks vertraut zu machen, und beherrschen Sie die Anpassungsmethoden verschiedener Prozessparameter und Farbmanagementfähigkeiten. Die Bediener sollten eine gute Beobachtung und Beurteilung haben und in der Lage sein, Probleme, die während des Druckprozesses auftreten, umgehend zu entdecken und zu lösen, z. B. Farbabweichungen, Musterfehler usw., um die Stabilität der Druckqualität zu gewährleisten.