Welche Zubereitungen sollten zum Sprühen von Teflon auf die Form gemacht werden

Jul 08, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Welche Zubereitungen sollten zum Sprühen von Teflon auf die Form gemacht werden?
Schimmeloberfläche Behandlung
Reinigung und Entfettung: Verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel (wie Trichlorethylen, Alkohol oder neutrales Waschmittel), um Öl, Rost, Staub und alte Beschichtungsreste auf der Schimmelpilzfläche zu entfernen. Ultraschallreinigung oder Hochdruckwasserpistolenwäsche kann verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist.
Sandblastung/Schleifen: Sandblast Die Formoberfläche ({80-120 Mesh corundum wird empfohlen) oder polnig mit Sandpapier (180-400 Mesh), um eine bestimmte Rauheit (ra 1. 6-3}. 2μm) auf der Oberfläche zu bilden, um die Hassung der Beschichtung zu verbessern. Verwenden Sie nach der Behandlung Druckluft, um den Restsand wegzublasen.
Inspektion und Reparatur: Bestätigen Sie, dass keine Fehler wie Risse und Poren auf der Formoberfläche vorhanden sind. Wenn es welche gibt, verwenden Sie Schweißen oder Kitt, um sie zu reparieren, um zu vermeiden, dass Beschichtungsabdeckungsfehler, die später abgelaufen sind, zu vermeiden.
Umwelt- und Ausrüstungsvorbereitung
Betriebsumgebung: In einem gut belüfteten staubfreien Workshop (oder Sandstrahlraum + Farbsprühraum) wird die Luftfeuchtigkeit bei 40%-60%gesteuert, die Temperatur beträgt 15-30 Grad, um Staub- und Wasserdampf zu vermeiden, die die Beschichtungsqualität beeinflusst.
Ausrüstungswerkzeuge: Bereiten Sie die Sprühpistole (Schwerkraft oder Saugentyp, Düsendurchmesser 0. 8-1. 2mm), Luftkompressor (stellen Sie sicher, dass die Druckluft ölfrei und wasserfrei ist und ein Filter installiert sein muss), Ofen (Temperaturakkuration ± 5 Grad), Schutzausrüstung (Gasmask, Protektive).
Teflonbeschichtungsvorbereitung: Wählen Sie den entsprechenden Typ der Teflonbeschichtung (Wasserbasis oder Lösungsmittelbasis) gemäß dem Formmaterial (Metall, Keramik usw.) und Verwendungsszenario (wie hohe Temperaturformen müssen standardmäßig mehr als 300 Grad standhalten).

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