Wenn das Screen -Druck -Silikon Probleme mit einer schlechten Haftung aufweist, kann es aus vier Aspekten überprüft und gelöst werden: Materialvorbereitung, Prozessanpassung, Umweltkontrolle und Qualitätsprüfung. Das Folgende sind spezifische Maßnahmen und Vorschläge:
1. Materialvorbereitung und Auswahl
Silikon- und Substratkompatibilität
Überprüfen Sie die Art von Silikon:Bestätigen Sie, ob das Silikon mit dem Substrat übereinstimmt (wie das Silikon -Kondensationstyp für Glas und Metall geeignet und für hochtemperaturbeständige Materialien geeignet ist).
Oberflächenbehandlung:
Reinigung:Wischen Sie das Substrat mit Alkohol oder Aceton ab, um Öl, Staub und Freisetzung zu entfernen.
Oberflächenenergie erhöhen:Plasmabehandlung, Flammenbehandlung oder Primerbeschichtung (wie Silankupplungsmittel) für Substrate mit niedriger Oberflächenenergie (wie PP, PE).
Silikonqualität
Überprüfen Sie das Ablaufdatum:Stellen Sie sicher, dass das Silikon nicht abgelaufen ist und die Lagerumgebung trocken und nicht von Licht ist.
Mischverhältnis:Stimmt dem Silikon- und Härtungsmittel entsprechend den Anforderungen des Herstellers überein, um eine unvollständige Aushärtung aufgrund des Ungleichgewichts im Verhältnis zu vermeiden.
2. Prozessanpassung
Seidenbildschirm -Prozessoptimierung
Bildschirmauswahl:Verwenden Sie einen Bildschirm mit einer geeigneten Netznummer (z. B. {100-300 Mesh), um eine gleichmäßige Dicke der Bildschirmdruckdicke zu gewährleisten (empfohlene Dicke ist 10-30 μm).
Siebdruckgeschwindigkeit:Steuern Sie die Screen -Druckgeschwindigkeit bei 10-30 cm/s, um eine zu schnelle Geschwindigkeit zu vermeiden, wodurch das Silikon das Substrat nicht vollständig nass macht.
Schaberwinkel:Stellen Sie den Schaberwinkel auf 45 Grad -60 Grad ein, um sicherzustellen, dass das Silikon das Substrat gleichmäßig abdeckt.
Aushärtungsbedingungen
Temperaturregelung:Stellen Sie die Aushärttemperatur gemäß der Art des Silikons ein (z. B. 25 Grad ± 5 Grad für Raumtemperaturhärtungstyp und 120 Grad -150 Grad für Hochtemperaturhärtungstyp).
Zeitmanagement:Gewährleisten Sie eine ausreichende Aushärtungszeit (z. B. 24 Stunden für die Raumtemperaturhärtung und 30 Minuten -2 Stunden für Hochtemperaturhärtungen).
Feuchtigkeitskontrolle:Die Luftfeuchtigkeit der Aushärtungsumgebung sollte niedriger als 60% betragen, um die Feuchtigkeitsabsorption auf der Oberfläche des Silikons zu vermeiden.
3.. Umweltkontrolle
Produktionsumgebung
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmanagement:Halten Sie die Workshop -Temperatur bei 20 Grad -30 und die Luftfeuchtigkeit bei 40%-60%.
Staubverhütung Maßnahmen:Verwenden Sie einen staubfreien Workshop oder eine lokale Staubabdeckung, um Staubverschmutzung zu vermeiden.
Chemische Verschmutzungsprävention
Vermeiden Sie Aminsubstanzen:Halten Sie sich von Bereichen fern, die Aminmaterial enthalten, um eine Katalysatorvergiftung zu verhindern.
Isolieren Sulfide:Vermeiden Sie den Kontakt mit schwefelhaltigen Materialien (z. B. Gummi), um ein Versagen von Silikonvulkanismen zu verhindern.
4. Qualitätsinspektion und Überprüfung
Bindungsstärketest
Zugtest:Verwenden Sie einen Zugtester, um die Bindungsstärke zu testen, um sicherzustellen, dass er den Standards des Silikonherstellers entspricht (z. B. mehr oder gleich 5 n/cm²).
Schalentest:Verwenden Sie einen 90 -Grad- oder 180 -Grad -Peel -Test, um die Haltbarkeit der Bindung zu bewerten.
Fehleranalyse
Abschnittsbeobachtung:Schneiden Sie den schlecht gebundenen Bereich ab und verwenden Sie ein Mikroskop, um zu beobachten, ob sich an der Grenzfläche Schicht oder Blasen befinden.
Analyse der Infrarotspektroskopie:Erkennen Sie, ob das Silikon chemisch mit dem Substrat reagiert, um chemische Inkompatibilitätsprobleme zu beseitigen.
5. Häufige Probleme und Lösungen
Problemmanifestation Mögliche verursacht Lösungen
Niedrige Bindungsfestigkeit unvollständig Aushärtung, unzureichende Substratoberflächenenergie erhöhen die Härtungstemperatur/Zeit, erhöhen die Oberflächenbehandlungsschritte
Lokale Degumming ungleichmäßige Bildschirmdruckdicke, Tintekontamination Einstellen Sie das Bildschirmnetz und die Substrat erneut abgeschlossen
Klebrigkeit nach Heilung zu hoher Luftfeuchtigkeit, unzureichender Aushärtungsmittel verringern die Luftfeuchtigkeit und den Auffüllhärtungsmittel aufzufüllen
Verfärbung oder Risse zu hohe Härtungstemperatur, abgelaufenes Silikon verringern die Härtungstemperatur und ersetzen Sie durch frisches Silikon
6. Vorbeugende Maßnahmen
Prozessstandards festlegen
Entwickeln Sie detaillierte Siebdruck- und Aushärtungsprozessparameter -Tabellen und schulen Sie regelmäßig die Betreiber.
Materialmanagement
Batch -Management von Silikon- und Curing -Agent, Aufzeichnungsnutzungszeit und Speicherbedingungen.
Gerätewartung
Kalibrieren Sie regelmäßig Bildschirmdruckgeräte und Aushärtungsöfen, um genaue Temperatur- und Geschwindigkeitsparameter zu gewährleisten.
7. Zusammenfassung
Das Problem der schlechten Adhäsion des Screen -Druck -Silikons muss durch umfassende Untersuchung der materiellen Anpassungsfähigkeit, der Prozessparameter, der Umweltkontrolle und der Qualitätsprüfung gelöst werden. Es wird empfohlen, die folgenden Schritte auszuführen:
1.Kunden Sie fest, dass das Silikon mit dem Substrat übereinstimmt.
Wenn das Problem immer noch nicht gelöst ist, können Sie sich an den Silikonlieferanten wenden, um technische Unterstützung zu erhalten.