Die Vorteile von LSR -Flüssigkeits -Silikonprodukten gegenüber festen Silikonprodukten spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Verarbeitungstechnologie und Produktionseffizienz
Hoher Automatisierungsgrad:LSR wird durch Injektionsformung mit einem einfachen Prozessfluss, ohne manuellem Mischen und Schneiden gebildet, und die Produktionseffizienz ist signifikant höher als die Form oder Extrusionsformung von festem Silikon.
Schnelle Formgeschwindigkeit:A/B -Kleber kann in wenigen Sekunden nach dem Mischen geheilt werden, was für die Massenproduktion geeignet ist, während festes Silikon Erwärmung und Druck erforderlich ist und die Aushärtungszeit länger ist.
Hohe Produktpräzision:Injection-Formteile können komplexe Formen und hochpräzise Produkte erzielen und die Notwendigkeit einer sekundären Verarbeitung verringern.
Produktleistung
Ausgezeichnete Elastizität und Belastbarkeit:LSR -Produkte können nach gestresstem Zustand schnell zu ihrer ursprünglichen Form zurückkehren, was für Anwendungsszenarien geeignet ist, die eine häufige Verformung erfordern.
Breiterer Temperaturwiderstand:Es kann eine stabile Leistung im Bereich von {-60 bis 250 Grad aufrechterhalten, was besser ist als der Temperaturwiderstandsbereich von festem Silikon.
Starke chemische Stabilität:Es hat eine bessere Toleranz gegenüber Chemikalien wie Säuren, Alkalien und Salzen und hat eine längere Lebensdauer.
Hohe Biokompatibilität:Es ist völlig ungiftig und geruchlos, erfüllt Nahrung und medizinische Standards und eignet sich für einen direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper oder der menschlichen Nahrung.
Aussehen und optische Eigenschaften
Hohe Transparenz:LSR-Produkte können eine hohe Transparenz erzielen und den Bedürfnissen von optischen Komponenten oder dem High-End-Erscheinungsbild erfüllen.
Gute Oberflächenqualität:Injection -Formteile kann Trennlinien vermeiden, und das Produkt erscheint raffinierter.
Umweltschutz und Sicherheit
VOC -Gehalt ist extrem niedrig:Die Emission von flüchtigen organischen Verbindungen während des Produktionsprozesses ist gering, was den Umweltvorschriften entspricht.
Keine sekundäre Vulkanisation:Nach dem Formen ist keine sekundäre Vulkanisation erforderlich, wodurch der Energieverbrauch und die Verschmutzung verringert werden.
Anwendungsfeldausdehnung
Komplexe strukturelle Teile:LSR kann Produkte mit komplexen internen Strukturen wie Mikrosiegel, elektronischer Komponenten-Blumenerde usw. produzieren.
Nachfrage in aufstrebenden Bereichen:In hochdarstellenden Branchen wie Medizin, Elektronik und Automobilen ersetzen LSR-Produkte aufgrund ihrer Leistungsvorteile allmählich herkömmliches solides Silikon.
Der Vorteil von festem Silikon besteht darin, dass es eine gute mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist, die für hochfeste und peastresistente Produkte geeignet ist, aber die Vorteile von LSR bei Elastizität, Temperaturbeständigkeit, chemischer Stabilität und automatisierter Produktion in hohen Endanwendungen wettbewerbsfähiger machen